硅粉在中國的生產(chǎn)和應(yīng)用現(xiàn)狀
2006-12-25 00:00
硅灰在中國生產(chǎn)與應(yīng)用回顧
中國最早收集硅灰的企業(yè)是上海鐵合金廠（1984年），此后河北唐山、山西、青海、甘肅、新疆等地的鐵合金企業(yè)陸續(xù)安裝硅灰收塵系統(tǒng)，生產(chǎn)和供應(yīng)硅灰產(chǎn)品。九十年代初，民和鎂廠率先引進(jìn)挪威?？瞎镜墓杌以雒芟到y(tǒng)，可以生產(chǎn)高堆積容重的硅灰產(chǎn)品，產(chǎn)品供應(yīng)了黃河小浪底水利樞紐工程。九十年代中，遵義鐵合金廠全面引進(jìn)德國二臺25MW大型硅鐵冶金爐和瑞典收塵、增密系統(tǒng)投產(chǎn)，硅灰產(chǎn)量高達(dá)1500噸/月，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性較高，廣受耐火材料用戶的歡迎，也被用于二灘水電工程。較早生產(chǎn)硅灰的另一大型企業(yè)是西北鐵合金廠，2000～2002年該廠引進(jìn)?？瞎娟P(guān)鍵設(shè)備，對收塵系統(tǒng)進(jìn)行改造完善，硅灰產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，產(chǎn)量也增加到1500～1700噸/月。
硅灰顆粒尺寸介于納米和亞微米，只有袋室收塵系統(tǒng)能夠?qū)⑦@么細(xì)小顆粒有效地收集下來。經(jīng)歷過去二十多年的發(fā)展，國內(nèi)的袋室收塵技術(shù)已經(jīng)成熟，并廣泛應(yīng)用于國內(nèi)合金企業(yè)的除塵。由于硅灰的比表面積較大（12,000～35,000m2/kg），直接收塵得到的硅灰非常輕拋，堆積容重往往只有150～200kg/m3，倉儲、運輸效率低，同時低堆積容重硅灰自身沒有流動性，輸送需要較復(fù)雜的刮板機(jī)或流態(tài)化槽，混凝土應(yīng)用很不方便。提高硅灰堆積容重需要經(jīng)過專門的氣力工藝技術(shù)處理，該技術(shù)過去為?？瞎镜壬贁?shù)國外公司掌握。近幾年國內(nèi)企業(yè)也發(fā)展自己的氣力增密技術(shù)，成功地在許多工廠應(yīng)用。
中國最早使用硅灰的混凝土工程是上海延安東路隧道預(yù)制混凝土管片（1986年），作為上海建科院等單位應(yīng)用硅灰研發(fā)高強(qiáng)混凝土的工程應(yīng)用。八十年代后半期，硅灰開始在水利水電工程中應(yīng)用于抗沖耐磨混凝土。
九十年代初期，硅灰（耐火材料行業(yè)稱‘硅微粉’）在埃肯公司、洛陽耐火材料研究院等單位的推廣下，開始應(yīng)用于無定形耐火材料，并逐步成為部分無定形或預(yù)制件耐火材料產(chǎn)品的重要原材料。
中國目前硅灰生產(chǎn)狀況
作為硅鐵和金屬硅生產(chǎn)的付產(chǎn)品，近幾年硅灰的生產(chǎn)狀況和格局隨合金（硅系合金）產(chǎn)業(yè)的變化和調(diào)整，在中國發(fā)生了巨大的變化。主要表現(xiàn)在兩個方面:
其一，國家環(huán)境保護(hù)力度的加強(qiáng)，所有新建合金廠必須同步建設(shè)除塵系統(tǒng)。現(xiàn)有合金企業(yè)也限期（2005年前）必須安裝和運行除塵系統(tǒng)，才允許繼續(xù)生產(chǎn)。與此同時，國際市場，特別是中東市場對硅灰的需求量大幅度增長，硅灰價格上漲，企業(yè)不僅能夠從硅灰的銷售回收收塵設(shè)備投資和運行費用，還能夠獲得利潤，企業(yè)安裝和運行收塵系統(tǒng)的積極性大大提高。在過去的四五年間，中國硅灰產(chǎn)量因此快速增長。中國的硅灰年總產(chǎn)量，2001年約為十萬噸左右，2003年約為十五萬噸，2006年則估計達(dá)到二十五萬噸。
其二，作為高能耗工業(yè)，硅鐵和金屬硅產(chǎn)業(yè)處于持續(xù)的調(diào)整之中，逐步向西部發(fā)展，特別是向煤電資源豐富的內(nèi)蒙和水電資源豐富的云貴川地區(qū)遷移，硅灰主產(chǎn)區(qū)也發(fā)生著相應(yīng)的變化。鄂爾多斯集團(tuán)在內(nèi)蒙古棋盤井建設(shè)年產(chǎn)五十萬噸級的硅鐵、十五萬噸金屬硅和二十萬噸硅錳生產(chǎn)基地，與埃肯公司合資經(jīng)營硅灰產(chǎn)品。目前一期建設(shè)投產(chǎn)的冶煉能力，硅灰年產(chǎn)量達(dá)到五萬噸。內(nèi)蒙古三維鐵合金公司也擁有三十萬噸硅鐵的年生產(chǎn)能力，硅灰年產(chǎn)量在二三萬噸，也與埃肯公司合資經(jīng)營硅灰產(chǎn)品。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
中國最早收集硅灰的企業(yè)是上海鐵合金廠（1984年），此后河北唐山、山西、青海、甘肅、新疆等地的鐵合金企業(yè)陸續(xù)安裝硅灰收塵系統(tǒng)，生產(chǎn)和供應(yīng)硅灰產(chǎn)品。九十年代初，民和鎂廠率先引進(jìn)挪威?？瞎镜墓杌以雒芟到y(tǒng)，可以生產(chǎn)高堆積容重的硅灰產(chǎn)品，產(chǎn)品供應(yīng)了黃河小浪底水利樞紐工程。九十年代中，遵義鐵合金廠全面引進(jìn)德國二臺25MW大型硅鐵冶金爐和瑞典收塵、增密系統(tǒng)投產(chǎn)，硅灰產(chǎn)量高達(dá)1500噸/月，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性較高，廣受耐火材料用戶的歡迎，也被用于二灘水電工程。較早生產(chǎn)硅灰的另一大型企業(yè)是西北鐵合金廠，2000～2002年該廠引進(jìn)?？瞎娟P(guān)鍵設(shè)備，對收塵系統(tǒng)進(jìn)行改造完善，硅灰產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，產(chǎn)量也增加到1500～1700噸/月。
硅灰顆粒尺寸介于納米和亞微米，只有袋室收塵系統(tǒng)能夠?qū)⑦@么細(xì)小顆粒有效地收集下來。經(jīng)歷過去二十多年的發(fā)展，國內(nèi)的袋室收塵技術(shù)已經(jīng)成熟，并廣泛應(yīng)用于國內(nèi)合金企業(yè)的除塵。由于硅灰的比表面積較大（12,000～35,000m2/kg），直接收塵得到的硅灰非常輕拋，堆積容重往往只有150～200kg/m3，倉儲、運輸效率低，同時低堆積容重硅灰自身沒有流動性，輸送需要較復(fù)雜的刮板機(jī)或流態(tài)化槽，混凝土應(yīng)用很不方便。提高硅灰堆積容重需要經(jīng)過專門的氣力工藝技術(shù)處理，該技術(shù)過去為?？瞎镜壬贁?shù)國外公司掌握。近幾年國內(nèi)企業(yè)也發(fā)展自己的氣力增密技術(shù)，成功地在許多工廠應(yīng)用。
中國最早使用硅灰的混凝土工程是上海延安東路隧道預(yù)制混凝土管片（1986年），作為上海建科院等單位應(yīng)用硅灰研發(fā)高強(qiáng)混凝土的工程應(yīng)用。八十年代后半期，硅灰開始在水利水電工程中應(yīng)用于抗沖耐磨混凝土。
九十年代初期，硅灰（耐火材料行業(yè)稱‘硅微粉’）在埃肯公司、洛陽耐火材料研究院等單位的推廣下，開始應(yīng)用于無定形耐火材料，并逐步成為部分無定形或預(yù)制件耐火材料產(chǎn)品的重要原材料。
中國目前硅灰生產(chǎn)狀況
作為硅鐵和金屬硅生產(chǎn)的付產(chǎn)品，近幾年硅灰的生產(chǎn)狀況和格局隨合金（硅系合金）產(chǎn)業(yè)的變化和調(diào)整，在中國發(fā)生了巨大的變化。主要表現(xiàn)在兩個方面:
其一，國家環(huán)境保護(hù)力度的加強(qiáng)，所有新建合金廠必須同步建設(shè)除塵系統(tǒng)。現(xiàn)有合金企業(yè)也限期（2005年前）必須安裝和運行除塵系統(tǒng)，才允許繼續(xù)生產(chǎn)。與此同時，國際市場，特別是中東市場對硅灰的需求量大幅度增長，硅灰價格上漲，企業(yè)不僅能夠從硅灰的銷售回收收塵設(shè)備投資和運行費用，還能夠獲得利潤，企業(yè)安裝和運行收塵系統(tǒng)的積極性大大提高。在過去的四五年間，中國硅灰產(chǎn)量因此快速增長。中國的硅灰年總產(chǎn)量，2001年約為十萬噸左右，2003年約為十五萬噸，2006年則估計達(dá)到二十五萬噸。
其二，作為高能耗工業(yè)，硅鐵和金屬硅產(chǎn)業(yè)處于持續(xù)的調(diào)整之中，逐步向西部發(fā)展，特別是向煤電資源豐富的內(nèi)蒙和水電資源豐富的云貴川地區(qū)遷移，硅灰主產(chǎn)區(qū)也發(fā)生著相應(yīng)的變化。鄂爾多斯集團(tuán)在內(nèi)蒙古棋盤井建設(shè)年產(chǎn)五十萬噸級的硅鐵、十五萬噸金屬硅和二十萬噸硅錳生產(chǎn)基地，與埃肯公司合資經(jīng)營硅灰產(chǎn)品。目前一期建設(shè)投產(chǎn)的冶煉能力，硅灰年產(chǎn)量達(dá)到五萬噸。內(nèi)蒙古三維鐵合金公司也擁有三十萬噸硅鐵的年生產(chǎn)能力，硅灰年產(chǎn)量在二三萬噸，也與埃肯公司合資經(jīng)營硅灰產(chǎn)品。
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