3、生產(chǎn)人員配套管理

    瀝青拌和樓除了主樓、存?zhèn)}、粉料供給、瀝青供給、骨料供給、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)七大系統(tǒng)，還有不少系統(tǒng)附屬的構(gòu)件，一旦其中一個構(gòu)件出現(xiàn)問題整個瀝青拌和樓就有可能出現(xiàn)癱瘓狀態(tài)。如此眾多的系統(tǒng)及構(gòu)件，需要每班配備一定素質(zhì)的各種人員進(jìn)行維護(hù)，以保證拌和樓的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我們在嘗試過幾個班組的人員組合后，對每個班配套的人員進(jìn)行了優(yōu)化，從而達(dá)到既能有效維護(hù)生產(chǎn)同時又能控制機(jī)組人員結(jié)構(gòu)過于臃腫的目的。

    其優(yōu)化后人員結(jié)構(gòu)大致如下（兩班制）：

    站長：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)拌和樓和外部門的各種關(guān)系，包括向上一級進(jìn)行工作匯報和總結(jié)；

    班長：需要有一定的英文讀寫能力，具有一定的自動化控制知識和協(xié)調(diào)能力，熟練操作設(shè)備；

    操作手：懂得基本的機(jī)械原理，具備基本的電氣焊接修理技能，熟練拌和設(shè)備的操作；

    電工：具有發(fā)電機(jī)操作上崗證，掌握強(qiáng)電和電力拖動控制原理；

    配合工：有一定的基本機(jī)械常識、了解拌和樓的工作流程、配合設(shè)備管理,有較高的工作責(zé)任心和積極性；

    4、生產(chǎn)技術(shù)管理

    瀝青拌和樓控制系統(tǒng)，一般由工作服務(wù)器作為終端工控機(jī)和PLC來完成，自動化程度高，在生產(chǎn)過程中，機(jī)手應(yīng)嚴(yán)格按照操作說明書來操作機(jī)器，禁止無牌無證上崗，非法啟動與停止服務(wù)器工作。

    在生產(chǎn)前，當(dāng)班機(jī)組人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查各部位軸承的潤滑情況，油路是否泄漏，各保護(hù)開關(guān)及手動閥門是否打在正確位置，瀝青泵加溫是否足夠，各系統(tǒng)參數(shù)是否在允許范圍。，做好安全準(zhǔn)備后，才能全機(jī)啟動，進(jìn)行機(jī)器預(yù)熱。

    為了節(jié)約成本，一般都采用重油做為能源材料燃燒對骨料進(jìn)行加熱，，但由于重油油品本身不具備常溫點(diǎn)燃的特性，在預(yù)熱機(jī)器前必須用柴油來助燃，等到火焰穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)化為加熱的重油，為了獲得較好的流動性和閃點(diǎn),重油一般加熱到100～120℃。

    冷機(jī)預(yù)熱過程一般需要10～15min，等到布袋除塵箱尾氣溫度達(dá)到90℃時，布袋內(nèi)積存的濕氣蒸發(fā)后才可上冷骨料，切不可操之過急，如布袋內(nèi)尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內(nèi)水氣與粉塵粘附在一起就會堵塞布袋空氣氣隙，影響除塵效果。在這段時間里，可以進(jìn)行服務(wù)器與工控機(jī)的聯(lián)機(jī)工作，觀察服務(wù)器與工控機(jī)的聯(lián)接情況，是否正常，為生產(chǎn)作好前期準(zhǔn)備。

    當(dāng)服務(wù)器設(shè)定好各項參數(shù)和生產(chǎn)任務(wù)后，在PLC和工控機(jī)的協(xié)調(diào)控制下，瀝青拌和樓的生產(chǎn)是一個自動化的流水線作業(yè)過程，從冷骨料到熱料再到瀝青混合料的生產(chǎn)，能夠不斷完成各項設(shè)定任務(wù)，直到設(shè)定任務(wù)結(jié)束。在控制系統(tǒng)電路中，信號屏閉電纜線必須嚴(yán)格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統(tǒng)的影響。同時線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好安全保護(hù)警示標(biāo)記，電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標(biāo)，千萬不能大意，一但接錯線，就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，到最后調(diào)試到那部分時再仔細(xì)檢查電路，查漏補(bǔ)缺，逐一完善。