[摘要] 　混凝土攪拌樓(站) 安裝完畢必須進行調(diào)試才能投入生產(chǎn)。調(diào)試分空載試驗和重載試驗,直至攪拌樓(站) 機械電氣配合協(xié)調(diào),計量校秤是調(diào)試的重要環(huán)節(jié)。調(diào)試結(jié)果要形成調(diào)試報告。

[關(guān)鍵詞] 　攪拌樓(站) ; 調(diào)試; 概要

1 　概述

　　在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢,與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗認可后,由機械和電氣等有關(guān)人員共同進行調(diào)試。試驗?zāi)康氖谴_認設(shè)備安裝是否成功,與電控系統(tǒng)連線是否正確,機電設(shè)備的性能及經(jīng)濟技術(shù)指標是否符合合同要求。

2 　試驗前的準備

　　(1) 所有機械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進行檢查和潤滑,減速機加注潤滑油,必要時應(yīng)用手轉(zhuǎn)動,以確保安全。

　　(2) 確認全部電氣接線符合圖紙要求,接線正確,接地良好。確認供電電壓符合要求。

　　(3) 確認系統(tǒng)供氣壓力是否大于016MPa ,壓縮空氣是否干燥潔凈, 并打開儲氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以017MPa 進行密封試壓,檢查所有接頭是否滲漏并及時消除。空氣管路試壓后,吹凈管路,油霧器加注10 號機油。

　　(4) 確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。

3 　空載試驗

　　(1) 合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕,檢查供電電源是否正常,檢查緊停按鈕是否有效可靠,發(fā)出預(yù)警信號,準備空載調(diào)試。

　　(2) 逐項試驗各設(shè)備電動機的啟動和停止(用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止) ,檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確;特別是雙臥軸攪拌機,要注意其兩臺電動機的轉(zhuǎn)向,應(yīng)分別啟動,確認其電動機轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動?？蛰d運行15 分鐘,檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。

　　(3) 逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件(包括弧門、蝶閥、球閥等) 的動作是否正確。動作應(yīng)無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量,保證氣動元件動作順暢。

　　(4) 檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動作的正確性。

　　(5) 調(diào)整九臺秤斗的水平,并保證弧門關(guān)閉嚴密,氣缸上接近開關(guān)接通。注意調(diào)整外加劑稱斗的水平,保證傳感器的垂直度。靜態(tài)校秤:將微機設(shè)定在校秤狀態(tài),用砝碼逐臺校秤并作記錄,計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±011 % ,不超過±012 %。

　　(6) 攪拌機空運轉(zhuǎn)試驗:確認雙臥軸攪拌機內(nèi)無雜異物后,先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油,再啟動攪拌機電動機運轉(zhuǎn)30 分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常,葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為< 3 mm。(詳見攪拌機使用說明書)

　　(7) 檢查確認螺旋輸送機內(nèi)無雜異物后,逐條啟動螺旋輸送機,運轉(zhuǎn)15 分鐘無異常。

　　(8) 啟動膠帶機,給料機啟動運轉(zhuǎn)時,膠帶不得跑偏,如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運轉(zhuǎn)15 分鐘無異常。

　　(9) 空載聯(lián)動試驗:微機手動和自動進行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動試驗,檢驗設(shè)備啟動順序是否正確、各設(shè)備和機構(gòu)動作是否正常。調(diào)整完畢,所有機械應(yīng)進行8 小時空載聯(lián)動跑合試驗。

4 　重載試驗

　　在空載調(diào)試確認合格后,在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上,可以上料進行重載試驗和生產(chǎn)性試驗。重載試驗和生產(chǎn)性試驗可合并進行。

　　(1) 骨料倉上料:上料前應(yīng)將各骨料倉內(nèi)的雜異物清理干凈,關(guān)閉檢修用平板閘門,各倉逐一上滿料,然后開啟平板閘門,進行各種物料的單一配料稱量試驗,按攪拌站技術(shù)條件的規(guī)定,各秤進行連續(xù)十次的配料稱量,其精度應(yīng)符合規(guī)范的要求:骨料為±2 % ,其余均為±1 %。

　　(2) 上水:清洗水箱,關(guān)閉放水閥。啟動水泵上水,至水箱上水位時,上水位料位開關(guān)動作,水泵停止上水。打開水箱放水閥,水位降至下水位,下水位料位開關(guān)動作,重新啟動水泵上水。調(diào)整檢查系統(tǒng)可靠性。

　　(3) 外加劑上料:同上步驟?？紤]到外加劑的特殊性,也可不加外加劑,用人工調(diào)整上、下料位開關(guān),檢查外加劑泵的開與停。保證自動上料的可靠性?；蛴盟嫱饧觿﹣碜髟囼?。

　　(4) 水泥(粉煤灰) 上料。

　?、賳觽}頂除塵器振動電機,檢查振動電機工作是否正常。

　?、谇謇硭?粉煤灰) 倉,確認倉內(nèi)和螺旋輸送機內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

　?、坳P(guān)閉各倉底手動蝶閥,準備罐裝水泥車直接上料,記錄罐裝水泥車上料時間(t/ min) 。

　　④在每送完一罐料后用振打電機振打10 秒。在風送時,不能啟動振打電機。

　　(5) 生產(chǎn)性試驗:按微機操作手冊,輸入配方,任務(wù)單進行生產(chǎn)性重載試驗。

　　①檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

　?、诖蜷_各閘門、閥門。

　?、蹎訑嚢铏C和膠帶輸送機。

　?、芪C切入生產(chǎn)狀態(tài)進行配料?？上冗M行手動操作,而后以攪拌車為單位實行自動生產(chǎn)。

　　⑤記錄實際配料時間,校核生產(chǎn)率。

　　⑥檢查每盤打印記錄,配料合格率應(yīng)在90 %以上,以攪拌車為單位,其合格率應(yīng)達到100 %。

　?、咚嗟氖謩拥y可以根據(jù)配料時間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中,應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量,以保證在最短的時間內(nèi)達到最高的配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機重載試驗結(jié)合進行,全部配料連動時,每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40 秒。

5 　微機功能試驗

　　按照微機操作手冊,對上、下微機的功能逐一進行檢驗,檢查核對打印單或修改打印單格式。

6 　混凝土試樣檢驗

　　混凝土試樣最終性能受多種因素影響,因此試樣檢驗只作為攪拌站試驗的參考。

7 　試驗組織及試驗報告

　　試驗由業(yè)主單位組織,設(shè)計單位技術(shù)保障,有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗合格后,有關(guān)各方簽署試驗報告。攪拌站準予投入正式使用。