摘要：分析混凝土施工質(zhì)量問題，并提出切實(shí)可行的防治措施。

　　關(guān)鍵詞：混凝土  施工質(zhì)量   預(yù)防   處理

　　隨著現(xiàn)澆混凝土在建筑工程中占比重越來越大，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的好壞影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性，因此對混凝土施工質(zhì)量問題的防治成為保證建筑工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本人在鶴山市嘉悅名都和匯豪居小區(qū)承擔(dān)幾座工程施工，發(fā)現(xiàn)造成混凝土施工質(zhì)量問題原因是多方面的，現(xiàn)談?wù)劤Ｒ娰|(zhì)量問題及防治措施：

　　一、軸線、尺寸偏差

　　1、產(chǎn)生原因：(1) 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。(2) 模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉。(3) 混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5) 施工測量放線有誤。（6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。

　　2、預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 (3)下料高度不大于2米。 (4)振搗時振搗棒不要接觸模板。(5)澆筑混凝土前，要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。

　　3、處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

　　二、混凝土強(qiáng)度偏低或波動太大

　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料質(zhì)量不符合要求，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確、水灰比控制不嚴(yán)、投料順序不對、攪拌時間過短，攪拌不均勻，運(yùn)送時間過長或產(chǎn)生離析。(3)混凝土振搗不密實(shí)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不夠等。

　　2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)送檢試驗(yàn)合格。（2）嚴(yán)格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的順序上料。(3)混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(4) 混凝土澆搗完后要適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　三、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

　　1、產(chǎn)生原因：（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。（4）拆模不當(dāng)，引起開裂。（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。（6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫（7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂。（8）設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。

　　2、預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)過計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)。 (3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

　　3、處理方法：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度在10-20mm，，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　四、混凝土蜂窩、麻面、孔洞

　　1、產(chǎn)生原因：(1) 模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 (5)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。

　　2、預(yù)防措施：(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

　　3、處理方法：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)（3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

　　五、露筋

　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。

　　2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好。同時保證保護(hù)層厚度。(2)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

　　3、處理方法：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　六、混凝土缺棱掉角

　　1、產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分濕潤或澆水不夠。（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低。（3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂。（4）拆模時過于大力，棱角被刮掉。（5）低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板。（6）混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。

　　2、預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前將模板充分濕潤。（2）澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）拆模時避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角。（4）要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時才拆除側(cè)面非承重模板。

　　3、處理方法：將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　七、混凝土板面不平整

　　1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。（2）混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。（3）模板沒支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。

　　2、預(yù)防措施：（1）混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時才可在板面上走動。（3）模板要有施工方案并經(jīng)過計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。

　　綜上所述，混凝土的質(zhì)量問題是多方面的，因而在實(shí)踐中應(yīng)對混凝土質(zhì)量問題的高度重視，采取有效的預(yù)防措施才能提高混凝土的施工質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量。
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