摘要：本工程地下室基礎采用自拌混凝土澆搗，澆搗混凝土約5500m3，結合現(xiàn)場實際情況，通過杭州試驗室提供的混凝土配合比，現(xiàn)場自拌圓滿地完成了地下室基礎混凝土的施工，解決了自拌混凝土施工難題。 

　　關鍵詞：自拌混凝土；地下室；基礎 
　　 
　　1工程概況 
　　 
　　某高檔住宅小區(qū)工程包括A、B、C、D#樓和地下車庫，該工程位于天臺路和城西大道交叉口，汽車總站對面。本工程總建筑面積為57292m2（地上部分建筑面積45935m2，地下建筑面積11357m2），各單體均為框架-剪力墻結構，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級，底板及外墻采用C35P8防水混凝土，頂板采用C35P6防水混凝土。 
　　 
　　2砼生產及運輸 
　　 
　　為節(jié)約工程成本，結合本工程不采用商品砼的實際情況，根據本工程施工現(xiàn)場十分寬闊的特點，本工程地下室砼采用現(xiàn)場自拌，并用固定泵送。 

　　泵送防水混凝土嚴格按照杭州試驗室提供的混凝土配合比施工。 
　　 
　　3現(xiàn)場砼攪拌的措施 
　　 
　　3.1 攪拌機械及運輸設備 

　　施工現(xiàn)場搭設一個砼簡易拌站，攪拌站配2臺JZ-750型，同時進行攪拌，拌站生產效率約為30m3/h；攪拌站配1臺HBT-60型固定泵進行泵送。 

　　3.2 質量、技術措施 

　　3.2.1本公司自拌泵從原材料的進貨、現(xiàn)場攪拌施工，計量控制等均制訂了一系列要求及規(guī)定，確保砼質量滿足要求。 

　　3.2.2水泥、砂石料等砼攪拌所需的原材料，應選擇有實力強質量好、信譽高的合格供應商，每種原材料進料都有質保書，同時按建筑材料試驗要求進行抽樣試驗，不符合質量的堅決拒絕使用。 

　　3.2.3現(xiàn)場攪拌砼基本采用半自動化的施工工藝。 

　　a、砂、石料采用鏟車送至拌臺料斗，不需采用密集的人力運輸。 

　　b、外加劑采用勺計量，確保計量準確。 

　　c、水采用自動計量器進行控制，以確保每拌砼水灰比計量準確。 

　　d、攪拌站在砼生產、澆筑過程中，試驗員跟蹤做好原材料、砼的統(tǒng)計技術，以使砼質量保證。 

　　4自拌砼施工工藝 
　　 
　　4.1 自拌混凝土施工流程見圖1 

　　4.2 備料 

　　為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥根據需用量及時進貨，確保砼連續(xù)澆筑。 

　　4.3 攪拌機械 

　　現(xiàn)場搭設一個砼簡易拌站，拌站配2臺JZ-750型攪拌機，及1臺HBT60型固定泵。 

　　4.4 砼攪拌 

　　a、砼嚴格按配合比配料，自拌泵送的砼必須既要滿足質量，又要滿足泵送要求，計量的準確與否直接關系砼的品質，為此必須特別予以重視。 

　　b、砼各種成分稱量允許偏差（%） 

　　材料名稱允許偏差 

　　水泥±2 

　　黃砂、石子±2 

　　外加劑±2 

　　粉煤灰±2 

　　c、攪拌要求 

　　攪拌砼前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一拌時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配比規(guī)定減半，攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。 

　　d、裝料順序 

　　石子→水泥→黃砂→外加劑→水。

　　4.5 砼澆搗質量保證措施 

　　4.5.1砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。 

　　4.5.2砼澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。 
　　 
　　5自拌砼的泵送 
　　 
　　5.1 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過１小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 

　　5.2 泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿．阻塞。泵送前應用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。 

　　5.3 泵送應連續(xù)進行,當運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 

　　5.4 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 

　　5.5 砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。 

　　5.6 泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4─5min進行4個行程的正反轉，防止砼離析或堵塞。 

　　5.7 控制坍落度，應在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。 

　　5.8 夏季高溫施工應注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水。 

　　5.9 為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。 

　　5.10 如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 
　　 
　　6地下室基礎砼施工 
　　 
　　地下室基礎底板厚為0.3～0.5m，承臺高為1200mm，砼澆筑量約5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送澆搗，以設計后澆帶為界限，分10塊澆筑，每塊一次性澆搗完成。 

　　為保證此次底板大體積砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術組織措施： 

　　6.1 制定合理的砼供應和澆搗實施方案 

　　6.1.1采用自拌砼泵送施工，配2臺JZ-750型攪拌機；砼澆搗設HBT60型固定泵1臺，用Φ150硬管布料，為了保證不斷地泵送，備用固定泵一臺，以便泵送出現(xiàn)故障時能及時更換。 

　　6.1.2砼澆搗每段設1條泵管布料，泵管出料口接橡膠軟管，以擴大布料范圍，方便布料。 

　　6.1.3計劃砼供應量30m3/ 小時，每一施工段混凝土一次性澆筑完成。

　　6.1.4每根泵管出料口，原則上配2根Φ70和2根Φ50插入式振動器；派有豐富經驗的技工負責振實，并由技術員進行質量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器4臺，備用軟軸振動棒12根。振動棒插入水平間距以50cm為宜。 

　　6.1.5輸送砼的水平硬管離底板上排鋼筋表面高度為50─70cm為宜，支架用48×3.5鋼管及扣件搭設，支架必須牢固可靠， 加剪刀撐，支架立桿下墊10＃槽鋼，槽鋼下為竹殼膠合板，支架不得與承臺、底板鋼筋相連。 

　　6.2 確保大體積砼質量的方案 

　　6.2.1地下室底板及樁承臺砼澆搗，氣溫比較熱，為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內外溫差，在混凝土澆搗完成后，表面用平板振動器振實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，并在砼表面覆蓋麻袋澆水降溫，人工養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不得少于14天。 

　　6.2.2如有可能，采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產生。 

　　6.2.3同時為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，應按設計要求摻加膨脹劑。 

　　6.2.4嚴格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制自拌砼的品質，，嚴禁任意加水。 

　　6.2.5砼澆搗采用斜面分層法施工，使得每層混凝土的水化熱得以盡快散失，以降低混凝土內部溫度。 

　　6.2.6在混凝土中摻入少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，減少水化熱的峰值期。 

　　6.2.7攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證自拌砼正常供應。 

　　6.2.8加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。 

　　6.2.9配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 

　　6.2.10與市氣象部門聯(lián)系，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦炔皇艽笥甑纫馔鈿夂蛴绊懀⒆龊灭B(yǎng)護工作。 

　　6.2.11底板及承臺砼采用“土法”測溫，測溫儀采用“半導體液晶顯示溫度計”，溫度傳感器在砼澆搗前，預先埋設在各測點位置上。 

　　6.3 強化施工組織與管理方面的方案 

　　6.3.1嚴密施工組織．責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由各單位經理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量、材料機具、后勤服務、對外協(xié)調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 

　　6.3.2做好外單位協(xié)調工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關單位的協(xié)調工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。 

　　6.3.3砼澆搗點與泵之間用對講機聯(lián)系和協(xié)調，確保各澆搗點砼供應量充足。 
　　 
　　7結束語 
　　 
　　該工程地下室基礎面積大，全部采用自拌混凝土澆搗，對施工造成了很大的難度，但通過合理設計、統(tǒng)一組織，保證基礎混凝土順利澆搗，無裂縫、無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，完全達到了預期效果。