[摘要]混凝土是以膠凝材料,細骨料,粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材。混凝土質量的主要指標有抗壓強度,抗折強度,表面蜂窩麻面等。

　　[關鍵詞]混凝土；質量；控制

　　一、前言

　　混凝土是以膠凝材料,細骨料,粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材?；炷临|量的主要指標有抗壓強度,抗折強度,表面蜂窩麻面等。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題,硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質的特性。由于混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等的性質不同,不同地區(qū)不同的材料差異造成混凝土非特定的性質要求在水泥混凝土制作過程要在嚴格的試驗過程中進行控制,本文就水泥混凝土的質量控制簡要談談一點粗淺的看法。

　　二、混凝土工程質量缺陷產(chǎn)生的原因

　　施工管理制度不健全,未嚴格按施工組織設計、施工圖規(guī)范施工。使得施工質量達不到標準。施工用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內有雜物,未涂刷隔離劑或隔離劑不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預埋件、預留孔洞安裝不牢固,模板固定不牢固,模板拆除時間未把握好等都會產(chǎn)生質量缺陷。鋼筋質量不符要求,表面不清潔,制作形狀、尺寸偏差,安裝時固定不牢固,未按施工圖要求布置鋼筋等。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴,雜物過多,達不到質量要求。未及時測定水泥的實際活性,影響了混凝土配合比設計的正確性,或套用混凝土配合比選用不當,同時對外加劑摻量控制不準確等。未嚴格按配合比稱料,任意增加用水量,任意提高混凝土坍落度,攪拌時顛倒加料順序,攪拌時間過短、過長,造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實,發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象,混凝土未能連續(xù)施工,振搗時間超過初凝時間表面處理不當。未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護。放線誤差過大,環(huán)境溫度過低,混凝土養(yǎng)護不當,受凍等。

　　三、采取合理的預防措施,提高混凝土質量

　　要把混凝土質量上升到一個高度來重視,只有把影響質量的五大因素(人力,材料,機械,方法和環(huán)境)有機調動起來,形成一個合理的流程,進行高效運轉,確定在技術上可行,經(jīng)濟上合理的有機體制,才能確保工程質量。為減少混凝土質量缺陷,減少工程費用,縮短工程工期,加強混凝土質量缺陷的預防十分必要。首先,加強領導,落實責任制。領導的重視與否是搞好混凝土工程質量工作的重要前提。我們要以對人民負責和對歷史負責的責任心真正把工程質量工作落到實處。全面落實責任制,明確單位領導、項目負責人、工程技術人員和具體工作人員責任,層層落實責任制,并加強監(jiān)督和檢查。按照規(guī)范和技術要求,出現(xiàn)質量問題,不管當事人發(fā)生什么變化,都要追究責任,即工程質量終身制。徹底解決工程當事人不管工程質量如何,出現(xiàn)問題一走了之的弊端。施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善,未嚴格按施工組織設計、施工圖、規(guī)范組織施工,施工準備不足,施工人員素質較低,事故方案不明確,未確定質量目標的控制和分解,或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力,都是產(chǎn)生質量原因的重要因素。其次,合理設計是保證工程質量的關鍵,在建設項目確定以后,設計就成為基本建設的關鍵問題了。在建設的時候能不能加快速度、保證質量、節(jié)約投資,在建成后能不能獲得最大的經(jīng)濟效果,設計工作起著決定作用。一個先進的設計,應是采用先進的工藝和設備,合理地布置場地,組織好生產(chǎn)流程應有利于提高生產(chǎn)效益,降低成本,提高質量。最后要把好項目立項、報建、開工、竣工驗收等重要關口,任何項目上一階段工作未完成,不得批準進行下一階段的工作。

　　四、加強工序質量控制預防

　　1.模板安裝。以組合鋼模板為例,保證模板放線準確,底部承墊層必須找平,模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼(接)時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受,而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫隙小。在拼縫間還可加設海綿條或橡膠條,以增加嚴密性。此外,還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結合起來,以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度,而且要核算剛度,避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時,應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣,使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列,符合要求。對柱梁交接處、墻體轉角處的模板,應有專門的加固措施,以防止?jié)仓炷梁笞冃?。須留施工縫時,前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理,并采取專門措施,以使混凝土接縫美觀,接頭不變形,不流(掛)漿。

　　2.鋼筋制作,安裝。鋼筋必須進行質量復檢,選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工,控制浪費現(xiàn)象,鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下料準確,保護層厚度適宜,固定牢靠,澆筑時安排護筋人員隨時檢查。

　　3.混凝土攪拌運輸與澆筑。原材料必須合格,隨時測定材料含水量,按配合比稱料準確,準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適,必須在初凝時間以內保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間,防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在終凝前予以修整。

　　4.養(yǎng)護。根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法,正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水,特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護。

　　5.拆模和成品保護?？刂撇鹉r間,合理安排拆模順序,特別注意保護混凝土邊、角部,嚴禁人為損壞。同時,在各工序施工中,要嚴格進行交接檢查,主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質量檢查人員檢查的基礎上,還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規(guī)范進行質量檢查后,方可進入下一道工序。

　　參考文獻:

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