泵送工藝、管道安裝完畢檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時(shí)，方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1、空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)選項(xiàng)泵送適量的水，潤(rùn)濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。

　　2、經(jīng)泵水確認(rèn)管道內(nèi)無異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤(rùn)滑整個(gè)管道即可。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一起。

　　3、砂漿泵送完畢后，隨之應(yīng)馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。

　　4、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時(shí)可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。

　　5、在泵送過程中，應(yīng)隨時(shí)保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導(dǎo)致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。

　　6、當(dāng)輸送管被堵塞無法泵送時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：

　　7、重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可泵送。

　　8、用木錘連續(xù)敲擊，使之松動(dòng)，再進(jìn)行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無效時(shí)，應(yīng)首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。

　　9、泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。[Page]

　　五、質(zhì)量保證措施

　?。ㄒ唬?zhǔn)確計(jì)量

　　在混凝土質(zhì)量控制的過程中，準(zhǔn)確計(jì)量是重中之重。特別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于10%。

　?。ǘ┣宄?、柱、基礎(chǔ)、坑槽內(nèi)積水

　　在施工前，沖洗鋼筋，潤(rùn)濕模板等作業(yè)或下雨過后，在上述部位通常容易積水，當(dāng)混凝土流動(dòng)至該部位時(shí)，就會(huì)因局部水膠比過大而出現(xiàn)強(qiáng)度驟降，不深過大時(shí)更可能出現(xiàn)離析水洗現(xiàn)象，而導(dǎo)致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。

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　　由于混凝土流動(dòng)性大，當(dāng)模板有大于1cm2后的孔洞時(shí)，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴(yán)得者引起局部疏松，造成強(qiáng)度喪失，必須打掉重新澆筑。

　　（四）防止浮漿過厚

　　機(jī)械振搗的方式與時(shí)間應(yīng)按施工手冊(cè)具體規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)澆柱子、大體積基礎(chǔ)及梁體時(shí)，在施工末階段應(yīng)灑布碎石（清洗干凈的），以均衡骨科含量。當(dāng)浮漿析水時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加入適量同品牌同批號(hào)的水泥，改善水膠比。當(dāng)浮漿過厚，應(yīng)在下道工序前清除浮漿。

　　（五）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

　　特別是澆筑成型后14天內(nèi)應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，使粉煤灰與Ca（OH）^₂產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝組分，從而提高混凝土強(qiáng)度。

　　六、結(jié)語

　　混凝土的質(zhì)量是由多方面構(gòu)成的，從生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，每個(gè)過程都將對(duì)其造成直接影響。故此應(yīng)加強(qiáng)控制。而輸送工藝的改進(jìn)與革新，例如混凝土超遠(yuǎn)距離泵送施工工藝，技術(shù)上是可行的，而從經(jīng)濟(jì)上分析，能降低能耗，減少人工與機(jī)械投入，從而節(jié)約成本，提高功率。