關(guān)鍵詞：水工混凝土施工；質(zhì)量缺陷；預(yù)防

　　隨著人民生活水平的日益提高和物質(zhì)財富的不斷積累，人們對住房的投資不斷加大，提高生活質(zhì)量、改善居住環(huán)境已成為百姓的迫切需要。我國現(xiàn)在正在進行大規(guī)模的建設(shè)工程，所以現(xiàn)在對各方面都要求很細致。今天我們就淺談一下，由于混凝土受本身變形等一系列因素影響，易出現(xiàn)露筋、蜂窩、夾渣、裂縫、疏松(內(nèi)部不密實)、與鋼構(gòu)件連接部位松動、外形缺陷(缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮)、強度達不到設(shè)計要求等質(zhì)量問題。這些質(zhì)量缺陷不但影響整體工程美觀，更影響工程的結(jié)構(gòu)性能、使用功能、耐久性和安全性。

　　一、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

　　1.施工管理制度不健全或管理不善施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善，未嚴格按施工組織設(shè)計、施工圖、規(guī)范組織施工，施工準備不足，施工人員素質(zhì)較低，未確定質(zhì)量目標的控制和分解，或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力。

　　2.模板因素

　　模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)壓力及保證混凝土表面的質(zhì)量。如果強度不夠，將造成混凝土表面變形，出現(xiàn)蜂窩．接縫漏漿等缺陷。在澆筑混凝土前，澆水濕潤不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物，未涂刷隔離劑，用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不夠，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固，模板拆除時間未把握好等等因素都可能造成混凝土質(zhì)量上的缺陷。

　　3.鋼筋因素

　　鋼筋表面不清潔、有銹蝕，制作形狀、尺寸偏差，鋼筋安裝的位置、間距、預(yù)留保護層厚度以及固定不牢固等因素都會影響混凝土的質(zhì)量。

　　(四)混凝土因素

　　混凝土工程施工工序較多，每一道工序施工過程中都有若干影響混凝土質(zhì)量的因素。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴，雜物過多，達不到質(zhì)量要求；未及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性，或套用混凝土配合比選用不當，同時對外加劑摻量控制不準確等；未嚴格按配合比稱料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，攪拌時顛倒加料順序，攪拌時間過短、過長，造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象；施工振搗不實，發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象，混凝土未能連續(xù)施工，振搗時間超過初凝時間，表面處理不當；未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護，放線誤差過大，環(huán)境溫度過低，混凝土受凍等。

　　二、缺陷預(yù)防措施

　　1.完善施工現(xiàn)場管理制度

　　根據(jù)項目管理的組織目標、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，確定質(zhì)量目標、施工質(zhì)量控制點；建立施工項目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，并制定相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟合同保證措施和制度。堅持以人為核心的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預(yù)防為主。

　　2.加強工序質(zhì)量控制

　　現(xiàn)澆水工混凝土施工經(jīng)歷了模板制安、鋼筋制安、混凝土攪拌、運輸、澆筑與振搗、拆模、養(yǎng)護、成品保護等工序，現(xiàn)就各工序質(zhì)量控制分述如下。

　　1.模板安裝

　　以組合鋼模板為例，保證模板放線準確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。在拼(接)模板時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受，接縫要嚴密、不漏漿。在拼縫間還可加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴密性。此外，還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結(jié)合起來，以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度，而且要核算剛度，避免變形 因強度需要采用對拉螺栓加固時，應(yīng)對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣，使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專門的加固措施，以防澆筑混凝土后變形。需留施工縫時，前后模板接縫與新、舊混凝土接茬的施工縫均應(yīng)認真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流(掛)漿。

　　2.鋼筋制安

　　鋼筋安裝前其表面必須潔凈、無污物，對已發(fā)生的銹蝕部位必須用鋼絲刷或砂布打磨干凈，保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合。鋼筋下料要準確，保護層厚度適宜，澆筑時配護筋人員。

　　3.混凝土攪拌

　　原材料必須合格，隨時測定材料含水量，必須嚴格按試驗確定的配合比進行配料，嚴禁擅自更改。拌合要均勻、顏色應(yīng)一致，要準確控制水灰比、塌落度、攪拌時間。

　　4.混凝土運輸與澆筑

　　混凝土運輸設(shè)備和運輸能力應(yīng)與拌合、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象。澆筑前要進行倉內(nèi)清理，檢查鋼筋、模板等準備工作。必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂

　　縫在終凝前要進行修整。

　　5.養(yǎng)護

　　根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5cC時，不得澆水養(yǎng)護。

　　6.拆模和成品保護

　　控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，監(jiān)理人員必須對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格方可進入下一道工序。

　　三、結(jié)束語

　　質(zhì)量缺陷是水工混凝土施工中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)會降低混凝土的整體性能，影響建筑物的使用功能，而且會引起混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此，要對混凝土施工質(zhì)量的缺陷進行認真研究，采用科學(xué)合理的預(yù)防措施，保證建筑物及其構(gòu)件的安全、穩(wěn)定。