當(dāng)前，水泥行業(yè)已成為繼火力發(fā)電、汽車(chē)尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶(hù)，占全國(guó)氮氧化物排放總量的 15%-20%。而伴隨著國(guó)家及地方政府環(huán)保政策的不斷收緊，水泥窯煙氣超低排放改造已提上日程，浙江、江蘇、山東、河北、河南及四川等多個(gè)省份陸續(xù)出臺(tái)主要針對(duì)水泥窯窯尾煙氣的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，其中，浙江省生態(tài)環(huán)境廳明確提出在2025年6月底前，水泥企業(yè)氮氧化物濃度控制在50mg/m³以?xún)?nèi)。

在此形勢(shì)下，行之有效的氮氧化物治理技術(shù)成為水泥企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。目前，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物治理技術(shù)主要分為低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術(shù)（脫硝效率60-70%）、SCR技術(shù)（脫硝效率90%）。這三項(xiàng)技術(shù)雖各有優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程卻不可避免的存在一些問(wèn)題。

低氮/分級(jí)燃燒是前端處理，利用工藝手段從源頭上降低NOx，脫硝效率低下，且分級(jí)燃燒并不是對(duì)所有爐膛都適用，有可能引起爐內(nèi)腐蝕和結(jié)渣，降低燃燒效率。

SNCR技術(shù)是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退?，脫硝效?0-70%。其雖然成熟，但其脫硝效率低，氨逃逸嚴(yán)重，解決不了超低排放的問(wèn)題；SNCR+無(wú)氨脫硝技術(shù)（低氮改造）聯(lián)合使用，氮氧化物排放濃度可以達(dá)到小80mg/Nm³，但氨逃逸超標(biāo)，無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。另外，SNCR 脫硝技術(shù)可能產(chǎn)生副反應(yīng)。如對(duì)燃煤的品質(zhì)有一定要求，一般情況下燃用高硫煤種，NH₃與燃煤產(chǎn)生的 SO₃ 反應(yīng)，生成硫酸氫銨（NH₄HSO₄），堵塞或腐蝕下游設(shè)備。再者，為了追求更高脫硝效率噴入的過(guò)量氨會(huì)逃逸或被氧化生成新的氮氧化物，且大量過(guò)量氨水的噴入也存在較大的安全隱患。

SCR脫硝技術(shù)是在固體催化劑作用下，于300-400℃（180-280℃）的溫度范圍內(nèi)，利用還原劑（如NH₃）與煙氣中的NO_X 反應(yīng)，將NO_X還原成N₂和H₂O，高溫SCR脫硝效率90%，中低溫SCR脫硝效率40-50%。鑒于水泥行業(yè)煙塵較多的行業(yè)特點(diǎn)，一般需要使用高溫除塵+SCR技術(shù)，這樣雖然可以解決氮氧化物超低排放問(wèn)題，但其投資成本高，電除塵器易短路結(jié)垢損傷催化劑（堵塞或中毒，更換會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)固廢），同時(shí)運(yùn)行不穩(wěn)定、成本高、腐蝕系統(tǒng)等等這些問(wèn)題給水泥行業(yè)的綠色發(fā)展帶來(lái)很大障礙。

蘇州仕凈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰娟憠劢?jīng)理在與中國(guó)水泥網(wǎng)交流時(shí)表示,“水泥行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保政策的收緊將對(duì)水泥行業(yè)氮氧化物治理的技術(shù)工藝提出更高的要求”。

如何吸取現(xiàn)有的脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研發(fā)出一項(xiàng)既符合水泥企業(yè)成本要求，又能極大提高脫硝效率的脫硝技術(shù)路徑成了業(yè)內(nèi)難題之一。而仕凈環(huán)保在多年的苦心鉆研中給了水泥行業(yè)一個(gè)優(yōu)秀的答卷。

仕凈環(huán)保聚焦廢氣處理十余載，積累了豐富的氮氧化物治理經(jīng)驗(yàn)。公司自主研發(fā)的低溫液態(tài)催化脫硝（LCR）技術(shù)，通過(guò)定制化液態(tài)脫硝催化劑配方、以專(zhuān)有設(shè)備的方式進(jìn)行整體處理，系統(tǒng)在中低溫運(yùn)行時(shí)脫硝效率可達(dá)到95%以上，工況條件良好時(shí)脫硝效率最高可達(dá)99%，NO_X排放最低可以降到10mg/m³以下。LCR同時(shí)可以做到脫硫脫硝除塵一體化，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)水泥窯二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的超低排放。

與此同時(shí)，公司研發(fā)的智能化控制系統(tǒng)，將根據(jù)氮氧化物濃度、ORP值、PH值等指標(biāo)變化進(jìn)行自動(dòng)化控制。一旦氮氧化物排放出現(xiàn)異常，相關(guān)指標(biāo)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)。這大大提升系統(tǒng)運(yùn)行的整體穩(wěn)定性，降低水泥企業(yè)用人成本。在此基礎(chǔ)上，LCR脫硝技術(shù)還具有投資成本和運(yùn)行成本雙低、無(wú)氨逃逸、無(wú)二次污染等突出優(yōu)勢(shì)。

目前，LCR脫硝技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于湖州某水泥企業(yè)，經(jīng)測(cè)試，NO_X排放量已經(jīng)穩(wěn)定控制在30mg/m³以?xún)?nèi)，最低可達(dá)到個(gè)位數(shù)。河南某水泥有限公司的LCR技術(shù)改造項(xiàng)目也已調(diào)試成功并投入運(yùn)行，經(jīng)檢測(cè)粉塵5mg/Nm³以下，二氧化硫30mg/Nm³以下，氮氧化物30mg/Nm³以?xún)?nèi)。

LCR技術(shù)的成功研發(fā)離不開(kāi)高素質(zhì)的人才隊(duì)伍和前期資金的投入?，F(xiàn)階段，仕凈環(huán)保擁有100多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，每年研發(fā)資金投入達(dá)2000余萬(wàn)元，占基本營(yíng)業(yè)額的3%以上。在確保脫硝效率的前提下，未來(lái)，仕凈環(huán)保將不斷優(yōu)化催化劑性能，向不斷降低成本方向發(fā)力。

在國(guó)家環(huán)保政策和產(chǎn)業(yè)政策的引領(lǐng)下，仕凈環(huán)保將緊緊圍繞市場(chǎng)需求，依托自主研發(fā)的低溫液態(tài)催化脫硝技術(shù)、污染協(xié)同處理技術(shù)、脫硫脫硝一體化技術(shù)等核心技術(shù)，加大在水泥建材等末端污染治理市場(chǎng)的開(kāi)拓力度，賦能行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。