普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準（418-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。
2.1.2 砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。
2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。
石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應≤1%。
石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤0 5%；當混凝土強度等級<C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。
石子應有試塊報告單。
2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。
2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。
2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。
2.1.7 主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。
2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。
2.2.3 攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。
2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。
2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。
2.2.7 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。
操作工藝
3.1 基本工藝流程：
3.2 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。
3.3 計量：
3.3.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。
3.3.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。
3.3.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。
3.3.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。
3.4 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：
3.4.1 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。
3.4.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。
3.5 第一盤混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。
攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。
從第二盤開始，按給定的配合比投料。
3.6 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。
混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-28
攪拌機出料量 (L)
<250 250～500 >500
強制式 60 90 120
自落式 90 120 150
強制式 60 60 90
自落式 90 90 120
注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；
2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；
3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。
3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
3.8 混凝土拌制的質量檢查：
3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。
3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。
3.8.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。
3.8.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。
3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊：
3.8.5.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。
3.8.5.3 對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。
每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。
3.9 冬期施工混凝土的攪拌：
3.9.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。
3.9.2 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。
3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
3.9.5 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。
拌合水和骨料最高溫度 表4-29
項 目拌合水 骨 料
標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃
標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃
水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。
當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：
3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。
3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。
3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。
以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。
3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
4.1.2 混凝土的強度評定應符合要求。
檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
檢查方法：觀察檢查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
應注意的質量問題
5.1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。
5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。
5.4 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。
5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1 水泥出廠質量證明。
6.2 水泥進場試驗報告。
6.3 外加劑出廠質量證明。
6.4 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.5 混合料出廠質量證明。
6.6 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.7 砂子試驗報告。
6.8 石子試驗報告。
6.9 混凝土配合比通知單。
6.10 混凝土試塊強度試壓報告。
6.11 混凝土強度評定記錄。
6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.13 混凝土開盤鑒定。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
