據悉05年12月6-7日在上海舉行的「第十二屆中國國際建筑及建材機械展」上，美國美泰科公司將推介高強粉煤灰燒結陶粒技術，將各類粉煤灰轉變成高強輕骨料，依托巨大的輕骨料和普通骨料市場，形成粉煤灰的綜合利用、陶粒產品銷售、工廠經濟效益、環(huán)境保護的良性循環(huán)，變廢為寶，最終徹底解決粉煤灰問題。

      粉煤灰是煤炭燃燒過程中（電廠或鍋爐），不可燃燒物質和未燃盡的碳、以極小顆粒，隨煙氣離開爐膛后形成的細小顆粒混合物，主要成份：硅、鋁、鈣、鐵等氧化物（含量70%左右）、碳（燒失量）及其它氧化物。根據細度、燒失量等指標不同劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。多年來由于受應用技術限制，粉煤灰一直被低水平簡單利用，且利用量遠不能滿足排灰需求，既浪費資源又污染環(huán)境。目前全國幾十億噸的粉煤灰被堆放在良田里，而且數(shù)量還在高速增長。

      日趨嚴峻的粉煤灰形勢，呼喚經濟實用的新技術、新工藝。高強粉煤灰燒結陶粒指經過成球和1000℃以上高溫焙燒等工藝過程，將粉煤灰轉變成具有高強輕質、連續(xù)級配、粒型合理、吸水率低、質量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的圓球狀顆粒。

      主要技術指標 ：（產品標準：GB17431—1998）：

      筒壓強度≥5Mpa、

      堆積密度650-850Kg/m3、

      顆粒粒徑（5-20mm和5mm以下）級配連續(xù)，

      屬結構型輕骨料范疇。

      主要用于配置輕骨料混凝土：強度LC10-60、容重1750-1950 （輕骨料混凝土技術規(guī)程：JGJ51-2002）和生產混凝土制品。

      高強粉煤灰燒結陶粒輕骨料混凝土與普通混凝土相比，在保持強度等重要指標前提下，自重減輕25%，導熱系數(shù)降低50%左右，收縮及溫度變形系數(shù)降低40-60%。特別適用中高層工業(yè)與民用建筑結構、橋梁結構混凝土；承重/非承重砌塊、墻板、樓板、地磚系列等混凝土構件及制品；公路瀝青混凝土路面；泵送商品混凝土。還可用于園藝保濕材料、屋頂保溫材料、緊急制動材料、污水過濾劑和各種填充材料等。

      粉煤灰燒結陶粒技術的研究歷史悠久，源于上世紀60年代，先后經歷立窯法燒結、回轉窯法燒結、傳統(tǒng)燒結機法和現(xiàn)代燒結機法燒結工藝過程。立窯法、回轉窯法和國內傳統(tǒng)燒結機工藝由于存在單線生產規(guī)模?。?-2萬立/年）、二次污染嚴重、成品率低（70%以下）、質量均勻性差、成球須大量添加劑（約35%）等原因基本被淘汰。國外傳統(tǒng)燒結機工藝雖然不存在以上問題，但投資巨大、生產成本高昂難以接受。

      美國美泰科公司針對傳統(tǒng)粉煤灰燒結陶粒工藝技術存在的問題，以“投資少、產量高、大摻量、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全可靠”及自動化和工業(yè)化生產為目標，組織各方面優(yōu)秀專家投巨資進行優(yōu)質高強粉煤灰燒結陶粒經濟實用技術的研究和工藝設備的開發(fā)，經過多年研究特別通過對關鍵工藝技術的完善和改進（增加成核工藝、改變點火和燒結方式等），形成獨特的擁有自主知識產權（四項國際發(fā)明專利）的美泰科粉煤灰燒結陶粒技術，將粉煤灰燒結陶粒技術帶入現(xiàn)代燒結時代。

      1. 粉煤灰摻配量大（95-100%）、適用范圍廣（Ⅰ、II， Ⅲ級灰 ，干排/濕排）；

      2、陶粒成品率高（90%以上）、質量穩(wěn)定；

      3、生產效率高、生產規(guī)模大（單線3、5、10、20萬立米/年）、節(jié)能環(huán)保；

      4、工藝簡潔、布局緊湊、流程合理、投資小、生產成本低；

      5、生產線實現(xiàn)自動化生產，自動化、工業(yè)化水平行業(yè)領先；

      在各國大力推廣環(huán)保節(jié)能建筑的背景下，美泰科公司高強粉煤灰燒結陶粒技術將引起業(yè)內人士極大的興趣。