三一集團(tuán)精細(xì)化取得階段性成果
為全面提升三一產(chǎn)品的精細(xì)化制作水平，增強(qiáng)國際競爭力，今年年年初，由董事長辦公室、計(jì)劃推進(jìn)本部和質(zhì)委辦組織各公司制定了2007年產(chǎn)品制作精細(xì)化提升計(jì)劃。通過半年的推進(jìn)，精細(xì)化制造已經(jīng)在三一重工的各類產(chǎn)品中取得了實(shí)效。
取消產(chǎn)品裝配配焊是精細(xì)化制造的一個(gè)重點(diǎn)。經(jīng)過6個(gè)月的努力，各類產(chǎn)品共取消裝配配焊754處，其中正面吊配焊已全部取消。配焊的取消，不但提升了產(chǎn)品精細(xì)化制作水平，還縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。攪拌站的鉸耳取消配焊后，避免了高空作業(yè)，預(yù)裝工時(shí)比原來降低了30小時(shí)/臺(tái)，制造成本降低了75000元/年。
下料、焊接和裝配質(zhì)量提升，也成為各公司精細(xì)化的主攻方向。通過對(duì)下料方法的改進(jìn)，下料件合格率達(dá)到99.8％以上；通過修訂焊接、開坡口、焊渣清除的工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高了各產(chǎn)品的焊接質(zhì)量；通過規(guī)范管路、線路的走向、完善裝配工藝、設(shè)計(jì)制作裝配工裝，提高了整機(jī)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
零部件模具成形制作、零部件的轉(zhuǎn)運(yùn)防護(hù)以及外協(xié)件質(zhì)量改進(jìn)也是成效顯著。17套沖壓模具的添置，對(duì)部分覆蓋件采用模具成形制作，極大地提高了覆蓋件表面的平整度；各公司設(shè)計(jì)、制作了軟化轉(zhuǎn)運(yùn)工裝和吊具共162套，防止了零部件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的磕碰損傷；對(duì)外協(xié)件實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)前移等措施，使外協(xié)件的表面質(zhì)量有了較大的提升，外協(xié)件合格率達(dá)到95%以上。
目前，三一集團(tuán)精細(xì)化二次提升方案正在醞釀當(dāng)中。
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