山東新汶礦業(yè)集團(tuán)新建水泥公司依靠技術(shù)創(chuàng)新“金鑰匙”，成功開(kāi)啟企業(yè)增盈提效大門，多項(xiàng)技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

   “三劑”新技術(shù)，使1噸熟料生產(chǎn)兩噸水泥的夢(mèng)想變成現(xiàn)實(shí)

    催化劑技術(shù)是水泥生產(chǎn)中剛剛誕生的新寵兒。善于捕捉科技新信息的新建水泥公司迅速與科研單位確立雙贏合作關(guān)系，20天完成數(shù)據(jù)采集，40天確定試驗(yàn)方案，65天實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)出結(jié)果，82天現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)初步告捷，100天按計(jì)劃進(jìn)入大規(guī)模使用階段，第4個(gè)月具有當(dāng)代節(jié)能、增強(qiáng)、增效的熟料燒成新技術(shù)在新建公司成功破解并全面應(yīng)用。經(jīng)過(guò)2個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料強(qiáng)度提高3MPa，熟料產(chǎn)量提高5%，原材料成本下降14%，噸生料成本下降14.73元。助磨劑技術(shù)的成功應(yīng)用則消除了生產(chǎn)過(guò)程中粘附現(xiàn)象，防止細(xì)粉聚結(jié)，增大水泥比表面積，增加反應(yīng)活性，水泥臺(tái)時(shí)效率提高10%，降低電耗5kwh／t，噸水泥節(jié)約成本2.5元以上。他們還掌握了激發(fā)劑新技術(shù)，在關(guān)閉一臺(tái)機(jī)立窯、熟料產(chǎn)量比去年降低25%情況下，水泥產(chǎn)量卻提高52%。

   “二粉”新工藝“點(diǎn)廢成金”

   “粉煤灰”排放是電廠頭疼的問(wèn)題之一，新建水泥公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)其可作助磨劑也可作混合材的利用價(jià)值，使放錯(cuò)位置的資源產(chǎn)生了效益。“礦渣微粉”在混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用是該公司探尋的又一新工藝，作為混凝土的摻和料，它可以提高混凝土強(qiáng)度、耐磨性、韌性、抗?jié)B性、抗凍性等，還可以等量取代水泥，降低外加劑摻入量，預(yù)計(jì)此項(xiàng)技術(shù)年可節(jié)約成本30萬(wàn)元。

   “二磨”前沿技術(shù)使產(chǎn)品提檔升級(jí)

   “二磨”是一種高細(xì)粉磨技術(shù)，此技術(shù)充分發(fā)揮熟料及各種混合材的最大活性，提高水泥質(zhì)量，改善水泥使用性，減少熟料用量。新建水泥公司投資120萬(wàn)元進(jìn)行設(shè)備改造，成功掌握這一前沿技術(shù)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，水泥成分中各物料間顆粒組成更合理，在產(chǎn)品性能方面，具有根據(jù)需要增加水泥品種、穩(wěn)固水泥質(zhì)量的特性；在經(jīng)濟(jì)效益方面大幅降低熟料用量、原材料成本、電耗、輔材消耗等，成本下降10%左右。