6月25日，徐工混凝土泵送機械基地隆重竣工投產(chǎn)。作為中國混凝土機械行業(yè)的開山鼻祖，徐工混凝土機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展以領(lǐng)跑行業(yè)的速度、效率、品質(zhì)，再次將行業(yè)的目光聚焦于徐州，以新的發(fā)展格局騰飛于混凝土機械產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)風向標。

　　創(chuàng)造傲視群雄的徐工速度

　　徐工混凝土泵送機械基地項目總占地700畝，總投資20億元,主要承擔以泵車為主、包括車載泵、拖泵、噴漿車等混凝土泵送類機械產(chǎn)品的研發(fā)和制造。基地于2011年6月15日正式開工，2012年6月25日全面竣工投產(chǎn)，歷時12個月，比行業(yè)平均24個月的速度提高了一倍，再創(chuàng)行業(yè)技改速度新標桿。

　　“前期論證好，過程修改少”一直是徐工集團在技改工作中堅持的理念。徐工混凝土泵送機械基地的項目論證工作始于2010年，前后持續(xù)了一年多時間，技改規(guī)劃的布局圖調(diào)整優(yōu)化多達170余稿。在論證過程中，充分借鑒國際先進理念，先后十余次赴各地調(diào)研，各小組與設(shè)計方深入溝通，同時充分考慮泵送機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品要求，確保了技改方案的前瞻性、先進性和適用性。正是由于前期充分的論證，才保證了在技改實施過程中的順暢，才成就了徐工混凝土泵送機械基地建設(shè)傲視行業(yè)群雄的徐工速度。據(jù)工藝人員介紹，本輪技改不僅時間最短，而且在實施過程中的更改項次也是歷次技改中最少的一次。

　　在工程機械行業(yè)的技術(shù)改造中，有一個“613法則”，即60%的前期準備，10%的過程實施，30%的總結(jié)和再提升。這一法則在徐工集團歷次開展的產(chǎn)業(yè)升級過程中都體現(xiàn)得淋漓盡致。作為徐工混凝土機械發(fā)展戰(zhàn)略的執(zhí)行者，成立不到三年的徐工建機，在完成連年經(jīng)營業(yè)績倍增目標的同時，以“徐工速度”完成了一次完美的轉(zhuǎn)型升級，為徐工混凝土機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

　　實現(xiàn)超越行業(yè)的徐工效率

　　本著“為社會、為客戶創(chuàng)造最大價值”的理念，徐工建機在本輪混凝土建設(shè)中一直堅持“三個基本原則”，即“一定要實現(xiàn)投入產(chǎn)出比最優(yōu)”、“一定要實現(xiàn)單位面積產(chǎn)出值最高”、“一定要實現(xiàn)人均產(chǎn)出率最大”。因此，“集約化、數(shù)字化、線性化”成為基地建設(shè)過程中的必然選擇。

　　新的混凝土采用集約化生產(chǎn)方式，有效利用每一寸土地、每一份資源。基地達產(chǎn)后，單位面積產(chǎn)出值將達到行業(yè)平均水平的1.3倍，人均產(chǎn)出率將比原來提高65%，是主要競爭對手的1.5倍，均達到了行業(yè)最高水平?！皵?shù)字化”是制造業(yè)發(fā)展的趨勢。在徐工混凝土建設(shè)過程中，MES、物聯(lián)網(wǎng)等原來只是概念性的信息化技術(shù)，經(jīng)過充分論證后被使用在各個制造環(huán)節(jié)。在廠房、機械設(shè)備之下，遍布著一張信息傳遞的“網(wǎng)絡(luò)”，這張“網(wǎng)絡(luò)”將計劃信息、工藝技術(shù)信息、生產(chǎn)管理信息、質(zhì)量管控信息等有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)了制造過程的“智能化控制”。此外，“線性化作業(yè)”在每一個制造單元體現(xiàn)得更為明顯，復雜的制造過程被科學地拆解成一個個工序、工位、工步，保證了員工快速熟悉新工藝、新方法，有效提升了制造效率。“現(xiàn)在還僅僅是試生產(chǎn)階段，我們的產(chǎn)能就已經(jīng)達到了技改之前的產(chǎn)能水平。預計在2個月內(nèi)就可實現(xiàn)產(chǎn)能翻番?！毙旃そC泵送機械制造研究所所長李曉峰這樣介紹。

　　技術(shù)改造必須適應產(chǎn)品發(fā)展的需要。在基地建設(shè)的同時，徐工建機啟動了產(chǎn)品技術(shù)的“標準化、模塊化”工作。所有的產(chǎn)品、零部件、結(jié)構(gòu)件被重新梳理，形成標準化系列，實現(xiàn)模塊化統(tǒng)型。該項工作的推進為工藝技術(shù)的提升、制造效率的提高奠定了良好基礎(chǔ)，完善的工藝規(guī)劃進一步促使產(chǎn)品設(shè)計水平的提升，從而實現(xiàn)工藝與設(shè)計的共贏共進。目前，徐工新一代“K”系列產(chǎn)品也全新問世，該系列產(chǎn)品整體節(jié)能效果比行業(yè)高出7%，將為客戶、為社會帶來更好的服務(wù)和價值。

　　鑄就領(lǐng)跑全球的徐工品質(zhì)

　　高水平產(chǎn)業(yè)基地的竣工投產(chǎn)，將徐工混凝土機械制造技術(shù)提升到了一個嶄新的高度，同時也為產(chǎn)品提供了充分的品質(zhì)保障。

　　全球最大的7聯(lián)跨廠房中，齊刷刷的7條泵車裝配線，全面采用智能化擰緊機、助力機器手等自動化設(shè)備，線上裝配率達到90%以上，裝配效率達到行業(yè)一流水平。在產(chǎn)品涂裝工藝過程中，行業(yè)內(nèi)首家采用了恒溫輸送涂料、首家推進了零部件面漆化工程，并采用汽車行業(yè)最先進的集中輸調(diào)漆系統(tǒng)，保證噴涂效果最好。全面引入MES智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，有效實現(xiàn)技術(shù)、制造、信息、物流、管理五者有機結(jié)合。采用焊接工作站+焊接專機的形式提高自動化焊接率及焊接效率，自動化焊接率達到行業(yè)先進水平。推行精益生產(chǎn)組織模式，加工單元按線性分布，板材下料全部使用國際先進的切割機械，結(jié)構(gòu)件全部使用拼箱胎具拼點，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件全部為焊接機器人焊接，關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的加工全面采用全球尖端裝備。全面推行精益六西格瑪管理方法，嚴格執(zhí)行“進廠控制”、“過程控制”、“成品控制”和“持續(xù)改進”，形成了行業(yè)內(nèi)獨一無二的品質(zhì)保障優(yōu)勢。

　　早在上世紀八十年代，徐工就生產(chǎn)出了國內(nèi)第一臺泵車，成為行業(yè)翹楚。新產(chǎn)業(yè)基地的竣工投產(chǎn)，使徐工再次沖刺在了中國混凝土機械行業(yè)的前沿，繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)走向新的高端。