在中國工程機械快速發(fā)展的今天，雖然很多工程機械產(chǎn)品冠以“自主研發(fā)”、“國產(chǎn)”等名頭，但當(dāng)我們只是研究其產(chǎn)品構(gòu)成后會發(fā)現(xiàn)它們的核心部件卻大都依賴進口，特是是大噸位工程機械產(chǎn)品上，尤為明顯。

　　目前，國內(nèi)的工程機械行業(yè)的現(xiàn)狀就是大部分關(guān)鍵零部件依賴進口，尤其是大噸位、高端出口的產(chǎn)品。核心零部件難以國產(chǎn)化，不僅意味著國內(nèi)工程機械廠商受制于人，更意味著其整機成本虛高，面對巨大的成本下降空間而難以實現(xiàn)。

　　核心零部件依賴進口是全面性的，包括液壓、傳動、控制系統(tǒng)、發(fā)動機等。這是因為國內(nèi)歷來對零配件重視不夠，重主機、輕配套。而這些配套的工程核部件卻是保證工程機械質(zhì)量的重要組成部份。

　　而據(jù)業(yè)內(nèi)人士向記者介紹，這些核心零部件大致占到整機成本的30%，在其中特別是液壓系統(tǒng)的進口依賴問題最為突出。作為工程機械的核心零部件，液壓元件目前的進口比例在70%~80%。而液壓系統(tǒng)是由油泵、油缸、馬達、閥門、油箱等元件組成。目前，可以實現(xiàn)國產(chǎn)化的包括油箱、15噸以下的閥門和油泵；終端用的油缸和馬達也已實現(xiàn)替代進口，但高端出口、30噸以上大噸位的要進口；此外，20噸以上的油泵90%都是進口，其中低壓泵已經(jīng)可以國產(chǎn)化，但柱塞泵等高壓泵仍依賴進口。

　　這些都是我國目前在整個基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)上水平較低，即使拿到了國外原版技，但往往因為找不到完全合適的生產(chǎn)材料，而造成產(chǎn)品走樣。以45號鋼為例，寧波一家從事液壓元件制造的廠商告訴記者，國外的含鈦量可以非常精準(zhǔn)，但國內(nèi)的范圍則比較大，在0.3%～0.48%之間，穩(wěn)定性差，給熱處理帶來了影響，導(dǎo)致了零部件壽命短、可靠性差。

　　針對我國未來工程發(fā)展的而產(chǎn)生的對工程機械的需求量，部分企業(yè)從2003年開始就進行技術(shù)上的研究，卻直到現(xiàn)在也沒形成效益。更多的是因為大部分企業(yè)在研究時都是分散式研究，而沒有和產(chǎn)業(yè)相關(guān)的上下游企業(yè)進行合作型研究，倒致期產(chǎn)品的整體的融和性上差很多。

　　在我國，制造業(yè)更多的是在保證的質(zhì)量和國外同類產(chǎn)品一樣時，利用成本上的優(yōu)勢保持產(chǎn)品在國際市場的銷售優(yōu)勢。若能實現(xiàn)核心零部件國產(chǎn)化，整機成本將大幅下降。那將又會是一個“中國制造”！