9月26日，江西省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布了高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產線及配套技改項目環(huán)境影響報告書擬批準公示。公示稱，根據建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關規(guī)定，經審議，江西省生態(tài)環(huán)境廳擬對高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產線及配套技改項目環(huán)境影響報告書作出批復決定，目前建設單位開展了公眾參與工作，未收到公眾反對意見。

據悉，高安紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產線及配套技改項目建設地點江西省高安市田南鎮(zhèn)，由高安田南紅獅水泥有限公司投資建設，總投資20億元。項目占地面積600畝，總建筑面積30萬平米。通過產能置換，采用德國技術和人工智能系統，轉型升級建設一條4000t/d新型干法熟料水泥智能制造生產線及配套9MW純低溫余熱發(fā)電機組、配套水泥窯協同處置10萬噸/年固廢及10萬噸/年生活垃圾設施。各項技術指標達到國際一流水平，實現水泥智能制造“低碳、安全、環(huán)?！保瑢崿F高安及周邊縣市工業(yè)固廢、生活垃圾“減量化、資源化、無害化”處置，推進水泥制造向智能綠色環(huán)保生態(tài)功能產業(yè)轉型。項目建成后，將實現年產水泥200萬噸，年處置工業(yè)固廢10萬噸、生活垃圾10萬噸，年產值10億元、稅收1億元以上，解決就業(yè)200多人。

根據建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關規(guī)定，經審議，我廳擬對高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產線及配套技改項目環(huán)境影響報告書作出批復決定，為保證此次審議工作的嚴肅性和公正性，現將項目環(huán)境影響評價文件基本情況（摘自環(huán)評報告）予以公示。公示期為2021年9月26日-2021年9月30日（5個工作日）。  

聽證告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公告起五日內申請人、利害關系人可對上述擬作出建設項目環(huán)境影響評價文件批復決定要求聽證。 

電話：0791-86866667   

通訊地址：江西省南昌市洪都北大道1131號（330077）

項目名稱

高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產線及配套技改項目

建設地點

江西省宜春市高安市田南鎮(zhèn)

建設單位

高安田南紅獅水泥有限公司

環(huán)評機構

江西章江環(huán)境技術有限公司

建設項目概況

本項目屬遷建工程，建成后年產熟料120萬t/a，根據《江西省工業(yè)和信息化委員會公告》（贛工信建材〔2017〕第14號）產能置換方案及相關文件，項目建成投產前擬淘汰高安紅獅水泥有限公司Φ4.3×66m帶分解爐回轉窯熟料生產線（核定產能為熟料90萬t/a）、江西久久水泥有限公司Φ3.2×54m帶分解爐回轉窯熟料生產線（核定產能為熟料30萬t/a）。

項目以石灰石為主要原料，采用新型干法回轉窯工藝，經原料破碎、配料、粉磨、回轉窯煅燒、冷卻及破碎、水泥粉磨、包裝等工序生產成品水泥。同時對熟料生產排放的廢氣余熱進行回收，配套建設1套9MW低溫余熱發(fā)電系統。

建設內容主要包括：建設1條4000t/d新型干法水泥熟料生產線及9MW低溫余熱發(fā)電系統等主體工程；新建供給排水系統、供熱工程、供電工程、通風系統、動力系統、自動控制系統、配套基礎設施、生活辦公設施、破碎站、原料配料站、原料粉磨站、水泥配料站、水泥粉磨站及煤粉制備系統等公用及輔助工程；石灰石預均化堆場、泥頁巖、鐵礦粉、粉砂巖預均化堆場、原煤預均化堆場、石膏及混合材預均化堆場、生料圓庫、熟料帳篷庫、礦渣粉圓庫、水泥圓庫、氨水儲罐（2×50m³）、柴油儲罐(15m³，地上)等儲運工程；廢氣、廢水處理、噪聲治理等環(huán)保工程。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1.廢氣防治措施

本項目廢氣包括各工序產生的工業(yè)粉塵以及水泥窯窯頭、窯尾煙氣，主要污染物為粉（煙）塵、SO₂、NOx、氟化物、氨、汞及其化合物等。

項目共選用袋式收塵器64臺，其中，煤粉制備和輸送采用防爆覆膜袋式收塵器，窯頭、窯尾和其它粉塵排放點均采用覆膜袋式收塵器；其中，共設排氣筒64根，排氣筒高度為15m～153m；廢氣無組織排放顆粒物主要產生于原料、燃料、產品等的裝卸及儲存。

窯尾廢氣主要污染物為顆粒物、NOx、SO₂、氟化物和汞及其化合物，SO₂、氟化物等酸性氣體依靠水泥窯堿性物料吸收控制，同時采取分級燃燒+ SNCR（脫硝劑為氨水）+余熱鍋爐（當SP爐不運行時，經增濕管）+覆膜布袋除塵處理，經1根153m高煙囪外排。

窯頭廢氣主要污染物為顆粒物，經AQC余熱鍋爐回收熱量后采用覆膜布袋除塵處理，經1根40m高煙囪外排。

煤粉制備及輸送工序中產生的廢氣，經防爆覆膜袋式除塵器處理；熟料儲存、水泥配料站，石膏/混合材破碎及輸送、預均化堆場、礦渣粉儲存及輸送、水泥粉磨及輸送、石灰石破碎及輸送/預均化、原料配料/粉磨、生料均化庫及生料入窯等剩余其他工序廢氣均采用覆膜袋式收塵器處理。

各生產工序產生的廢氣經處理后，外排顆粒物、SO₂、NOx、氨、汞及其化合物濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915—2013)表2中的大氣污染物特別排放限值。

熟料燒成窯頭、窯尾煙氣處理設施末端安裝煙氣在線監(jiān)控裝置，窯頭監(jiān)控因子為煙氣量、顆粒物；窯尾監(jiān)控因子為煙氣量、顆粒物、SO₂、NOx，此外在窯尾煙氣末端增設氨逃逸在線監(jiān)控裝置。

物料處理、輸送、裝卸、儲存過程應當封閉，對塊石、粘濕物料、漿料以及車船裝卸料過程也可采取其他有效抑塵措施，氨水用全封閉罐車運輸、配氨氣回收裝置、氨罐區(qū)設氨氣泄露檢測設施，嚴格落實《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 水泥工業(yè)》（HJ847—2017）表4中重點地區(qū)相關無組織排放控制要求，有效控制有效控制廠區(qū)廢氣無組織排放，確保顆粒物和NH₃濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 4915—2013）表3大氣污染物無組織排放限值要求。

2.廢水防治措施

項目廢水主要為循環(huán)冷卻系統排污水（300m³/d）、余熱鍋爐化水系統排污水（30m³/d）、余熱鍋爐排污水（10m³/d）、化驗室廢水（45m³/d）、機修廢水（18m³/d）、初期雨水（1680m³/次）及生活污水（40m³/d）。

循環(huán)冷卻系統排污水經隔油預處理后進入中水處理系統；余熱鍋爐化水系統排污水、余熱鍋爐排污水經中和、沉淀預處理后進入中水處理系統；化驗室廢水、機修廢水經隔油中和處理后與經化糞池處理后的生活污水一并經地埋式污水處理裝置（缺氧+生物接觸氧化+沉淀）處理后進入中水處理系統。中水處理系統采用過濾池+消毒池處理，處理后的水質可同時滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（GB/T19923-2005）、《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T 18920—2020），全部回用于水泥生產和廠區(qū)綠化用水。

初期雨水經沉淀處理，處理后水質可同時滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838—2002）中的Ⅲ類標準和《農田灌溉水質標準》（GB5084—2021）懸浮物要求，部分回用于廠區(qū)綠化用水和道路灑水，部分經廠區(qū)雨水排放口外排。

3.噪聲防治措施

項目噪聲源主要為原料磨、煤磨、空壓機、窯頭風機、窯尾風機和余熱汽輪發(fā)電機等，其噪聲源強在75-140dB(A)范圍。

選用低強度噪聲設備，在空壓機、風機等設備上安裝消聲器；對原料磨、煤磨、水泥磨等噪聲較大的設備布置在廠房內，墻壁采用吸聲材料、設置隔聲門窗；設備基礎采取隔振、減震等措施,可減少設備噪聲對周圍聲環(huán)境的影響。通過以上措施可有效減緩生產噪聲對廠區(qū)邊界聲環(huán)境的不利影響，廠界晝、夜間噪聲值均可控制在《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）3類標準范圍內。

4.固體廢物處置措施

項目固體廢物主要有廢機油（HW08，0.3t/a）、廢隔油渣（HW08, 0.56t/a）、廢濾膜（HW13，1t/a）、廢石棉（HW36，0.5t/a）、廢鉛酸蓄電池（HW49，18個/次）等危險廢物；收塵灰（220180.71t/a）、廢濾袋（1.5t/a）、廢耐火磚（523t/a）、廢水處理污泥（16.69t/a）等一般工業(yè)固廢和生活垃圾（75t/a）。

廢機油、廢隔油渣、廢濾膜、廢石棉交由有資質單位安全處置；廢鉛酸蓄電池更換時由生產廠家直接回收；收塵灰返回到生產線作為原料利用；廢濾袋入窯處理；廢耐火磚在換磚時與供應廠家做好銜接，換下后由供應廠家回收利用；生活垃圾和廢水處理污泥委托當地環(huán)衛(wèi)部門清運處置。 

廠區(qū)設置一座面積為20m²的危廢暫存庫，暫存庫按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2001）及其修改單的要求進行設計、建造和管理。

廢布袋、收塵灰直接在線綜合利用不暫存，廠區(qū)設置一座面積為200m²一般固廢暫存庫，暫存庫按照滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）的規(guī)定建設。

5.地下水污染防治措施

為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內，不設置露天堆場；按照分區(qū)防治的原則，原料堆棚、倉庫和生產區(qū)等采取水泥硬化措施；生產區(qū)四周地溝、收集池、廢水處理系統的收集池、沉淀池、反應池、應急池和初期雨水收集池、氨水和柴油儲罐區(qū)等均采取防腐、防滲措施。

6.風險事故防范措施

項目生產過程中的環(huán)境風險主要為氨水和柴油泄漏，煤粉火災爆炸及生產廢氣事故排放等引發(fā)的風險。

在氨水儲罐區(qū)設圍堰（高度1m）、收集溝及一個事故應急池（容積100m³），設置自動報警裝置和自動噴淋裝置；柴油儲罐區(qū)設符合要求的防火堤，堤內容積大于油罐總容積，在旁設一處事故應急池（容積15m³），一旦泄漏可容納全部泄漏的油料；另外建設一個800m³的事故水池，用于收集消防廢水和事故廢水；煤粉制備系統除塵采用防爆型除塵器，煤磨及煤粉倉等易燃、易爆的部位應設置防爆閥，除塵器、煤粉倉內均設置一氧化碳自動分析儀及溫度測控裝置；同時加強廢氣處理過程的監(jiān)控和管理，設置備用風機，保障煙氣處理系統正常運行，避免廢氣事故排放。制訂完善的風險應急預案并定期演練。

公眾參與情況

建設單位開展了公眾參與工作，未收到公眾反對意見。