余熱發(fā)電掀起水泥業(yè)狂潮
2006-07-12 00:00
國家八部委聯(lián)合印發(fā)的《關于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》中要求，到2010年，我國新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線要達到干法水泥生產(chǎn)線的40%?！安贿^，照目前企業(yè)一窩蜂地上余熱發(fā)電生產(chǎn)線的速度來看，到2010年肯定會突破這個數(shù)字，現(xiàn)在我們設計院同時做的項目就有20多條?！?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">天津水泥工業(yè)設計研究院余熱發(fā)電室副主任葛立武對水泥余熱發(fā)電的發(fā)展前景充滿信心。
建設井噴
作為世界水泥消費和生產(chǎn)大國，“十五”期間，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展。2005年水泥產(chǎn)量達到10.64億噸，五年平均增速為12%。這期間，我國水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設高潮。目前，新型干法水泥生產(chǎn)能力占我國全部水泥生產(chǎn)能力的比重已提高到了40%。葛立武說，截至2005年末，全國日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線共有622條，其中日產(chǎn)1000噸以上的有580條。
不過，我國水泥工業(yè)的快速發(fā)展也給水泥企業(yè)帶來了前所未有的壓力。由于我國水泥工業(yè)存在著總量潛在過剩、結(jié)構(gòu)不合理；資源、能源消耗大，綜合利用水平不高；企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低；落后生產(chǎn)能力比重大；技術法規(guī)不夠完善等諸多問題和矛盾。2003年開始，我國水泥企業(yè)利潤開始急劇下滑。在這種情況下，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭能力，水泥余熱發(fā)電建設開始浮出水面。
對于目前出現(xiàn)的水泥余熱發(fā)電建設井噴形勢，中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示原因有三：其一，“十五”期間，我國新型干法水泥生產(chǎn)能力達到了水泥總生產(chǎn)能力的40%，上水泥余熱發(fā)電生產(chǎn)線有了基礎；其二，隨著經(jīng)濟發(fā)展，電力、煤炭出現(xiàn)緊張，價格也持續(xù)上漲，對水泥企業(yè)的影響很大，從節(jié)電、節(jié)煤角度考慮，企業(yè)需要利用余熱，降低生產(chǎn)成本；其三，“十五”期末，國家號召節(jié)能，發(fā)布的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中明確提出，要積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術，并要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設低溫余熱發(fā)電裝置30套，這為水泥余熱發(fā)電的建設提供了政策支持。
空間巨大
國外對于純中低溫余熱發(fā)電技術從60年代末期即開始研制，70年代中期進入實用階段，到80年代初期此項技術的應用達到了高潮，漸趨普及。日本對此項技術的研究開發(fā)較早，也較為成熟。上世紀90年代中期，經(jīng)原國家計委和國家建材局與日本有關方面協(xié)商，由日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱發(fā)電設備，應用于安徽寧國水泥廠4000t/d生產(chǎn)線，于1998年投入運行至今，噸熟料發(fā)電量超設計水平。2003年，又在廣西魚峰集團柳州水泥廠3200t/d生產(chǎn)線上建成了裝機容量為5700千瓦的低溫電站，近兩年來，平均發(fā)電功率為5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達到35.6度。
我國水泥余熱發(fā)電技術的開發(fā)研究始于“八五”期間，多年來，經(jīng)研究設計、設備制造及水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手合作，堅持不懈的努力，產(chǎn)學研相結(jié)合，在政府部門的大力支持下，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上，利用國產(chǎn)設備建設了多種低溫余熱發(fā)電裝置，但應用尚不普遍。截至目前，我國有49條采用余熱發(fā)電技術的新型干法生產(chǎn)線投入運營，不足我國現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線的10%，其中32條為補燃型，17條為純低溫型（有4條是采用引進的技術和裝備）。預計到今年底，還有約25條純低溫余熱發(fā)電站投入運營。
到2010年，如果40%的新型干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術，可以預期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達84億度。按電站自用電率8％計算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標煤計算，相當于年節(jié)約300萬噸標煤、減少粉塵排放約4萬噸、減少CO2排放約660萬噸、減少SO2排放約6萬噸、減少NOX排放約4.5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約10～15元。
可以看出，水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢在必行。中國建筑材料工業(yè)協(xié)會會長張人為認為，以后我國新建新型干法水泥生產(chǎn)線都應考慮采用純低溫余熱發(fā)電技術，并納入設計規(guī)范，作為新型干法水泥工廠建設的不可或缺的工程內(nèi)容。因此，中國有多少條水泥生產(chǎn)線，水泥余熱發(fā)電市場就有多大。
大有可為
我國水泥余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點鼓勵的對象。
據(jù)悉，純低溫水泥余熱發(fā)電過程是將水泥生產(chǎn)的預燒成過程中產(chǎn)生的廢氣由余熱回收鍋爐進行熱回收，再由蒸汽輪發(fā)電機進行發(fā)電。目前，日本川崎重工是全世界水泥余熱發(fā)電設備市場資格最老、市場占有率最高的廠商。
孔祥忠表示，水泥余熱電站的一次性投資較大，一條日產(chǎn)5000噸的水泥生產(chǎn)線安裝余熱發(fā)電設備的投資為5000萬元左右人民幣。
在良好的市場前景和巨大的利益誘惑面前，近年來我國一大批裝備制造企業(yè)都開始挖掘這個市場。目前杭州鍋爐廠占據(jù)了國內(nèi)90%的余熱鍋爐市場，而蒸汽輪發(fā)電機的市場則主要被杭州汽輪機廠、南京汽輪機廠和青島汽輪機廠瓜分。因為發(fā)電設備市場下滑，國內(nèi)的南通鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、鄭州鍋爐廠、江蘇鹽城鍋爐廠都對這一市場虎視眈眈。
孔祥忠強調(diào)，國產(chǎn)水泥余熱發(fā)電設備與國外相比雖然已經(jīng)沒有技術門檻需要跨越，但是全套技術裝備水平與國際先進水平相比尚有較大差距，需要全面配套的跨越式發(fā)展。裝備制造企業(yè)應該把自主創(chuàng)新與技術引進相結(jié)合，加快引進消化吸收步伐?？梢詳喽ǎ嘤酂岚l(fā)電市場將給裝備制造企業(yè)帶來發(fā)展機遇。
（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
編輯：jiangxun
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
