“十三五”期間，73個省級智能制造試點示范項目有效提升了全省智能制造水平。著眼“十四五”，云南將繼續(xù)圍繞重點產(chǎn)業(yè)和龍頭企業(yè)，以智能制造為主攻方向，加快信息技術對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造，不斷延鏈補鏈強鏈，推動三次產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈高端化、智能化、綠色化發(fā)展，推動全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級。  

日前，云南省工業(yè)和信息化廳網(wǎng)站發(fā)布了云南省智能制造標桿企業(yè)（第一批）公示名單10家企業(yè)。10月21日前，如有異議可與省工信廳聯(lián)系。  

這10家企業(yè)為昆明云內動力股份有限公司、云南白藥集團股份有限公司、云南三環(huán)中化化肥有限公司、昆藥集團股份有限公司、云南大紅山管道有限公司、云南易門大椿樹水泥有限責任公司、云南神火鋁業(yè)有限公司、云南歐亞乳業(yè)有限公司、麗江隆基硅材料有限公司、云南迪慶有色金屬有限責任公司。  

從行業(yè)分布看，醫(yī)藥行業(yè)兩家、有色行業(yè)兩家，其余涵蓋了裝備、新材料、化工、生產(chǎn)性服務、建材、乳品。  

標桿企業(yè)速覽  

昆明云內動力股份有限公司  

智能制造方面的標桿企業(yè)昆明云內動力股份有限公司，實施的2016年智能制造新模式應用、高效環(huán)保多缸小徑柴油機智能制造新模式、云內動力YN系列發(fā)動機產(chǎn)品智能化工廠改造等項目，完成了鑄工車間、乘柴車間、裝配車間的智能化改造。通過智能化改造，生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。項目推動了云南省的智能制造技術發(fā)展，帶動了云南省內外75家相關零部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，對同類型企業(yè)工廠建設起到引領和示范作用。  

云南白藥集團股份有限公司  

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)中，云南白藥集團股份有限公司通過實施云南白藥集團健康產(chǎn)業(yè)項目（一期）建成了全球先進的年產(chǎn)5億支牙膏的先進產(chǎn)業(yè)基地。項目達到了國內領先的硬件水平，成為牙膏行業(yè)內首個進行智能制造突破的案例。  

昆藥集團股份有限公司  

昆藥集團股份有限公司通過實施中藥注射劑大品種先進制造技術標準驗證與應用——血塞通數(shù)字化生產(chǎn)平臺建設項目，對制藥行業(yè)的智能制造推廣起到了積極的可借鑒和示范作用，并可作為推廣示范基地，在行業(yè)內有較好的標桿引領和示范效應。  

云南三環(huán)中化化肥有限公司  

化工行業(yè)的云南三環(huán)中化化肥有限公司通過數(shù)字工廠系統(tǒng)實施，促進企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化、標準化、智能化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高5%—10%，運營成本降低5%，產(chǎn)品研制周期縮短8%，產(chǎn)品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既為云天化集團全面推廣智能化奠定堅實基礎，也為磷復肥行業(yè)實施運用數(shù)字化提供經(jīng)驗。  

云南迪慶有色金屬有限責任公司  

有色金屬行業(yè)的云南迪慶有色金屬有限責任公司建成了覆蓋地質、采礦、選礦、動力、生產(chǎn)管理全過程的采選智能制造生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)1250萬噸的生產(chǎn)能力。該生產(chǎn)線的成功投入使用填補了國內自然崩落法采選礦山智能制造生產(chǎn)線的空白，為國內礦山行業(yè)的智能化建設及發(fā)展樹立了標桿和典范。  

云南大紅山管道有限公司  

實施智能管道輸送遠程運維平臺建設項目，建設數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、數(shù)字管道經(jīng)營管理系統(tǒng)、工業(yè)通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)、設備點巡檢子平臺、野外管道全生命周期監(jiān)測及保護系統(tǒng)、高清視覺監(jiān)視子平臺等。  

云南易門大椿樹水泥有限責任公司  

實施智能制造綜合管理平臺項目，智能制造生產(chǎn)線達到了水泥“新二代技術標準、深度節(jié)能、超低排放、裝備先進、智能制造、綠色環(huán)保”的技術水平，符合國家智能制造標準體系建設指南的相關要求，生產(chǎn)效率提高24%，運營成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%。項目對于云南省的水泥行業(yè)發(fā)展有著重大意義。  

云南神火鋁業(yè)有限公司  

作為云南省第一家基于5G+MEC專網(wǎng)，并以5G智能制造為核心構架的智能制造工廠，云南神火智能工廠在以5G為核心能力的基礎上，融合包括：智慧工廠平臺、大數(shù)據(jù)存儲、AI、網(wǎng)絡安全、云計算、數(shù)字孿生等眾多元素，以科技產(chǎn)業(yè)升級為核心，踐行5G新基建，展示了5G助力智能制造的良好形象和實力?？蓮椭仆茝V到其他電解鋁企業(yè)和有色金屬冶煉企業(yè)，具有較好的標桿和示范效應。  

云南歐亞乳業(yè)有限公司  

作為省內首家應用MES系統(tǒng)和智能倉儲系統(tǒng)的企業(yè)，建立起了從原料奶、生產(chǎn)過程到成品的全套質量控制標準；采用遠程監(jiān)控、人機界面、過程記錄和趨勢分析等自動化、信息化手段實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化控制，對地方乳品行業(yè)開展同類業(yè)務具有可復制性和示范意義。  

麗江隆基硅材料有限公司  

5GW單晶硅棒智能制造項目通過對基礎生產(chǎn)關鍵加工單元工藝分析及自動化系統(tǒng)的能力建設及關鍵環(huán)節(jié)工業(yè)機器人應用，實現(xiàn)關鍵生產(chǎn)工藝流程的自動化系統(tǒng)技術升級改造，關鍵生產(chǎn)技術裝備數(shù)控化率達到90%以上、數(shù)據(jù)自動采集率達到90%以上。項目的實施引導我國光伏行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展方向，填補行業(yè)的技術空白，推進了自主品牌工業(yè)機器人在我國光伏制造業(yè)的示范應用。