1.引言
     浙江紅獅水泥股份有限公司2×7.5MW純低溫余熱電站由2×2500t/d線的4臺余熱鍋爐、1×5000t/d線的2臺余熱鍋爐和2臺7.5MW汽輪發(fā)電機組等設備組成，其DCS控制系統采用浙江中控技術有限公司JX-300XP系統來實現，并由浙江中控承擔DCS系統的設計和調試工作，以實現數據采集、遠程通訊、自動控制、集中操作等功能要求。

2．WebField JX-300XP DCS
    JX-300XP DCS的基本組成包括工程師站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和通訊網絡SCnet II。在通訊網絡上掛接通信接口單元(CIU)可實現JX-300XP DCS 與PLC等數字設備的連接；通過多功能計算站（MFS）和相應的應用軟件AdvanTrol-PIMS可實現與企業(yè)管理計算機網的信息交換，從而實現整個企業(yè)生產過程的管理、控制全集成綜合自動化。JX-300XP DCS覆蓋了大型集散控制系統的安全性、冗余功能、網絡擴展功能、集成的用戶界面及信息存取功能，系統規(guī)模變換靈活，可以實現從一個單元的過程控制，到全廠范圍的自動化集成。
    JX-300XP DCS控制網絡SCnet II連接工程師站、操作站、控制站和通訊處理單元。通訊網絡采用總線形或星形拓撲結構，遵循開放的TCP/IP協議和IEEE802.3標準。SCnet II采用1：1冗余的工業(yè)以太網，TCP/IP的傳輸協議輔以實時的網絡故障診斷。其特點是可靠性高、糾錯能力強、通信效率高。SCnet II真正實現了控制系統的開放性和互聯性。通過配置交換器（SWITCH），操作站之間的網絡速度達100Mdps，而且可以接多個SCnet II子網，形成一種組合結構。

3．DCS控制系統總體設計
      根據天津水泥工業(yè)設計院的設計方案，該項目分成以下工段：一線窯頭和窯尾余熱鍋爐，二線窯頭和窯尾余熱鍋爐，三線窯頭和窯尾余熱鍋爐，化學水處理系統，冷卻水處理系統，1#汽機發(fā)電機油處理系統，2#汽機發(fā)電機油處理系統。根據此方案，DCS系統配置兩個現場控制站：1#站控制本地連接1#汽機發(fā)電機油處理系統I/O信號，控制站下接四個遠程I/O機柜，分別連接一線窯頭、窯尾、二線窯頭、窯尾余熱鍋爐I/O信號；2#站控制本地連接2#汽機發(fā)電機油處理系統、化學水處理系統、冷卻水處理系統I/O信號，控制站下接二個遠程I/O機柜，分別連接三線窯頭和窯尾余熱鍋爐I/O信號。
1．根據DCS系統的控制站配置原則，采用入圖1系統配置：

4．DCS系統操作界面
1.DCS操作主畫面如下:

圖2.窯頭和窯尾余熱鍋爐

圖3.汽機和發(fā)電機

圖4.化學水和冷卻水

圖5.汽機油系統

2.DCS控制方案
2.1電機的控制方案
主要是通過基本模塊來實現控制,常用到的電機控制模塊主要有以幾種:MOTOR(普通電機模塊), ZF_MOTOR(正反轉帶限位模塊),PAT(模擬量反饋開關量驅動調節(jié)閥模塊), MOTOR-B(變頻電機模塊)。
MOTOR模塊控制設備有：普通的電機,鏈運機，振打機等。
MOTOR_ZF模塊控制的主要設備有：循環(huán)水泵出口閥等。
PAT模塊控制的主要設備有：窯頭和窯尾余熱鍋爐進出口調節(jié)閥等。
MOTOR-B模塊控制的主要設備有：循環(huán)水泵, 鍋爐給水泵等。
2.2 汽機DEH505的控制方案
主要是通過電液505驅動模塊來實現汽機開停機聯鎖解所控制。
2.3回路的控制方案
采用單回路,主要有:汽包水位的自動控制,鍋爐給水壓力控制等。

4.結束語
    通過項目各方的共同努力和緊密配合, 浙江紅獅水泥股份有限公司2×7.5MW純低溫余熱電站DCS系統自2007年1月正式投入運行,JX-300XP系統穩(wěn)定,控制效果良好,各項工藝技術指標均正常,發(fā)電質量穩(wěn)定,為業(yè)主帶來了很好的經濟和社會效益。
      迄今為止，中控已憑借完善的解決方案和豐富的工程實施經驗成功實施了近百個水泥余熱發(fā)電項目，客戶廣泛分布于浙江、江蘇、江西、安徽、湖南、河南、山西、四川、福建等省。中控期待為更多企業(yè)提供優(yōu)質的產品和完善的服務，幫助企業(yè)提升經濟效益與社會效益。

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