當(dāng)下，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)大浪正在重新釋放巨大勢(shì)能。5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)的快速發(fā)展，不斷加速的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，對(duì)高質(zhì)量發(fā)展的迫切需求，讓高端制造正在一步步成為中國制造的主力軍，中國制造業(yè)也步入大規(guī)模轉(zhuǎn)型的新階段。

在綠色化、智能化發(fā)展已成為“必選項(xiàng)”的當(dāng)下，水泥行業(yè)扛起建材領(lǐng)域的“轉(zhuǎn)型”大旗，置頂“升級(jí)戰(zhàn)略”，加碼構(gòu)建行業(yè)新生態(tài)。在實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，以“綠水青山”的信念，實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展和清潔生產(chǎn)，以“城市伴生”的形象，參與促進(jìn)城鄉(xiāng)協(xié)調(diào)建設(shè)與環(huán)保發(fā)展，這是水泥行業(yè)的目標(biāo)，更是一份承諾。

“轉(zhuǎn)型是我們這一代人的責(zé)任，要給以后的年輕人更多的可發(fā)展空間?！?/strong>談及對(duì)水泥行業(yè)未來發(fā)展看法時(shí)，中國中材國際工程股份有限公司（以下簡稱“中材國際”）黨委書記、董事長劉燕如是說道。

（圖左：中國水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵??；圖右：中國中材國際工程股份有限公司黨委書記、董事長劉燕）

作為全球領(lǐng)先的建材技術(shù)裝備與工程綜合服務(wù)商，中材國際深諳水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道，積極推進(jìn)行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，切實(shí)落實(shí)中國建材集團(tuán)關(guān)于基礎(chǔ)建材向“高端化、智能化、綠色化”優(yōu)化升級(jí)目標(biāo)，務(wù)實(shí)推進(jìn)數(shù)字設(shè)計(jì)、智能制造、智慧建造、數(shù)字交付、智慧運(yùn)維等全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化，全方位服務(wù)水泥企業(yè)的綠色智能轉(zhuǎn)型升級(jí)。

（數(shù)字化平臺(tái)概念圖）

“傳統(tǒng)制造”變身“綠色智能” 打造建材行業(yè)的中國名片

改革開放以來，我國經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了長期平均兩位數(shù)的高速增長，經(jīng)濟(jì)總量連上新臺(tái)階，綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力持續(xù)提升。水泥作為重要基礎(chǔ)性原材料，受益于經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，規(guī)模和產(chǎn)量都有了快速提升。

以2000年后的水泥產(chǎn)量數(shù)據(jù)來看，我國水泥從2000年的6億噸到2013年的24.2億噸產(chǎn)量，13年時(shí)間內(nèi)復(fù)合增長率為11.32%，這與我國同期的GDP增長相吻合，2014年水泥產(chǎn)量達(dá)到24.76億噸的最高峰，2015年至今我國水泥產(chǎn)量始終保持在23億噸左右的穩(wěn)定區(qū)間。

“將最近20年的水泥行業(yè)發(fā)展拆分來看，前10年是一個(gè)高速增長期。”劉燕表示，伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及水泥工業(yè)規(guī)模的一路飆升，中材國際也發(fā)展迅速，國內(nèi)、海外業(yè)務(wù)連連報(bào)捷。

成立于2001年的中材國際，是在整合中國水泥技術(shù)裝備工程業(yè)主要優(yōu)勢(shì)資源的基礎(chǔ)上改制而設(shè)立。改革開放之前，我國建材技術(shù)裝備主要依賴進(jìn)口。而中材國際通過引進(jìn)、消化吸收和自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備從成套進(jìn)口、全面國產(chǎn)化到整線出口的突破，為我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出巨大貢獻(xiàn)。

作為國資委“走出去”的排頭兵，從2002年開始，中材國際就大規(guī)模實(shí)施國際化戰(zhàn)略。中材國際以水泥技術(shù)裝備與工程為主營業(yè)務(wù)，集合了世界水泥工程行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)、人才、管理、平臺(tái)等優(yōu)質(zhì)資源，在全球市場(chǎng)具有舉足輕重的地位，且擁有可觀的市場(chǎng)份額。在國際市場(chǎng)，截至2021年6月底，公司累計(jì)在全球75個(gè)國家和地區(qū)承接了259條生產(chǎn)線、77個(gè)粉磨站，水泥技術(shù)裝備與工程主業(yè)全球市場(chǎng)占有率連續(xù)13年保持世界第一。

（后臺(tái)圖片）

秉承精益求精的工匠精神，中材國際受到全球客戶的肯定和認(rèn)可，“SINOMA”品牌也成為世界建材工業(yè)的中國名片。保證當(dāng)下卓越成績的同時(shí)，劉燕對(duì)未來發(fā)展也有相當(dāng)清醒的規(guī)劃。他認(rèn)為，隨著水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進(jìn)，水泥工廠建設(shè)數(shù)量必然會(huì)持續(xù)下降。作為以技術(shù)裝備制造與工程為主營業(yè)務(wù)的中材國際，在“后EPC”時(shí)代，將面臨更大的挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)型的需求更為迫切。

如何轉(zhuǎn)型升級(jí)？

中材國際的選擇是尋找與水泥企業(yè)“共生”模式，或是拓展新的“賽道”，例如，針對(duì)支撐未來水泥行業(yè)碳減排新要求，拓展新能源、延伸產(chǎn)業(yè)鏈板塊，亦或者，針對(duì)支撐水泥企業(yè)存量生產(chǎn)線優(yōu)化升級(jí)，打造“集約、綠色、高端、智能”水泥升級(jí)項(xiàng)目。

在這些領(lǐng)域，中材國際已憑借自身實(shí)力打造出可推行可落地的示范項(xiàng)目，以中材國際承建的南方水泥優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目——槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線為例，該項(xiàng)目是中材國際繼蕪湖南方項(xiàng)目后，與南方水泥集團(tuán)合作的減量置換EPC項(xiàng)目，是中材國際自主研發(fā)的我國新一代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的集中體現(xiàn)，代表著中國水泥行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級(jí)的方向。

（槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料水泥線）

（槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料水泥線夜景）

具體來看，槐坎南方項(xiàng)目是中材國際以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的典范，實(shí)現(xiàn)了第二代新型干法水泥技術(shù)裝備主要研發(fā)成果的工程化應(yīng)用。集領(lǐng)先的燒成、粉磨、智能化技術(shù)及裝備為一體的槐坎南方項(xiàng)目通過考核驗(yàn)收,生產(chǎn)線每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤3.99萬噸，節(jié)省工業(yè)用電5,390萬千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放15.6萬噸，實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)超低排放指標(biāo)，相對(duì)國標(biāo)限值，減少NOx排放69%，減少SO₂排放75%，減少粉塵排放83%；通過智能化生產(chǎn)運(yùn)營模式，以全廠65人的配置，實(shí)現(xiàn)了綜合管理效率提升50%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高200%。

與此同時(shí)，中材國際自主開發(fā)了公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能與服務(wù)平臺(tái)，為客戶提供全周期數(shù)字化服務(wù)，交付數(shù)字孿生工廠解決方案。綜合運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)等智能化技術(shù)，開發(fā)了基于雙中臺(tái)MES平臺(tái)和工廠全流程生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一鍵啟停，自動(dòng)控制，AI自動(dòng)駕駛、自動(dòng)尋優(yōu)等輔助決策場(chǎng)景應(yīng)用，勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著提高。

（架構(gòu)）

此外，槐坎南方生產(chǎn)線通過三個(gè)技術(shù)突破實(shí)現(xiàn)了綠色化，即高能效低碳低氮預(yù)熱預(yù)分解熟料燒成系統(tǒng)、新一代料床粉磨生料制備系統(tǒng)、生產(chǎn)過程污染物超低排放廢氣治理系統(tǒng)，傳統(tǒng)技術(shù)裝備在節(jié)能、環(huán)保兩個(gè)方面再升級(jí)，并融入智能化、數(shù)字化在槐坎南方項(xiàng)目集成應(yīng)用，建成了新一代綠色低碳智能水泥工廠。

（槐坎南方新基建數(shù)字轉(zhuǎn)型藍(lán)圖）

槐坎南方項(xiàng)目的智能化、數(shù)字化實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，提高了整體能源利用效率，深化了人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與水泥工業(yè)在裝備、工藝、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面的深度融合，體現(xiàn)了生產(chǎn)制造模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的具體轉(zhuǎn)變。

對(duì)承建方中材國際而言，項(xiàng)目的成功實(shí)施對(duì)公司高質(zhì)量發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、增長動(dòng)力轉(zhuǎn)化，特別是公司自主研究和制定的水泥行業(yè)智能化制造標(biāo)準(zhǔn)體系和智能制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用，對(duì)水泥行業(yè)智能化發(fā)展和探索，具有示范引領(lǐng)和廣泛推廣意義。

聚焦“雙碳”目標(biāo) 四大舉措助推水泥行業(yè)碳減排

面對(duì)日益嚴(yán)峻的氣候變化形勢(shì)，關(guān)于碳中和的行動(dòng)舉措已經(jīng)被多個(gè)國家列入了發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃。2020年9月22日，國家主席習(xí)近平在第75屆聯(lián)合國大會(huì)一般性辯論會(huì)上發(fā)表重要講話時(shí)提出，我國二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。

在國內(nèi)，水泥行業(yè)是僅次于電力、鋼鐵行業(yè)的第三大CO₂排放源。據(jù)測(cè)算，2020年我國水泥工業(yè)CO₂排放量約13.75億噸，約占全國CO₂總排放量的13.5%。作為碳排放大戶的水泥行業(yè)來說，采取切實(shí)有力的舉措，全力推進(jìn)碳減排工作，提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，為國家總體實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰預(yù)定目標(biāo)和碳中和愿景做出積極貢獻(xiàn)，是水泥行業(yè)必須履行的社會(huì)責(zé)任和應(yīng)盡義務(wù)。

“碳減排對(duì)水泥行業(yè)而言是深遠(yuǎn)且極具意義的事情?！?/strong>劉燕表示，若要早日實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)的碳達(dá)峰碳中和，建立健全碳交易平臺(tái)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但水泥行業(yè)碳交易應(yīng)有一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，如此，才能推動(dòng)全行業(yè)減碳降碳的工作持續(xù)推進(jìn)。

在當(dāng)前“碳達(dá)峰、碳中和”背景下，劉燕認(rèn)為，水泥行業(yè)推進(jìn)智能化升級(jí)對(duì)降碳、減碳具有深刻意義。中材國際綠色化、數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備在助推水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展、提升產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益方面，成效明顯。

實(shí)際上，經(jīng)過近70年的技術(shù)沉淀，中材國際以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，推動(dòng)了中國水泥工業(yè)的快速發(fā)展，也具備引領(lǐng)水泥工業(yè)持續(xù)低碳化轉(zhuǎn)型的技術(shù)基因。

中材國際緊抓“碳達(dá)峰、碳中和”政策機(jī)遇，將碳減排列為公司“十四五”重大科研課題。目前，中材國際已經(jīng)制定了全鏈條的低碳發(fā)展技術(shù)路線，在水泥工業(yè)碳減排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用方面有較強(qiáng)的技術(shù)儲(chǔ)備。具體來看，中材國際碳減排技術(shù)方案主要有以下四個(gè)方面：

一．能效提高技術(shù)：通常來說，水泥單位產(chǎn)品能耗的下降體現(xiàn)了水泥工藝裝備技術(shù)的進(jìn)步，也反應(yīng)了工藝裝備技術(shù)對(duì)水泥碳排放的貢獻(xiàn)程度。中材國際利用自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，近兩年設(shè)計(jì)建造的生產(chǎn)線熟料燒成熱耗和綜合粉磨電耗均已達(dá)到或超過國際領(lǐng)先水平。

二．熟料替代技術(shù)：中材國際將致力于研究采用礦渣、粉煤灰及其它火山灰質(zhì)混合材等替代熟料，而不對(duì)水泥質(zhì)量和性能帶來不利影響。有數(shù)據(jù)顯示，如果水泥中熟料占比超過或低于75%，每增減1%，水泥綜合能耗先進(jìn)值應(yīng)增減1.10kgce/t，由此簡便計(jì)算可使水泥減少CO₂排放1.22%。

三．替代原燃料技術(shù)：主要包括水泥生產(chǎn)鈣質(zhì)原料替代和水泥窯協(xié)同處置各種廢物技術(shù)。我國水泥行業(yè)在水泥窯協(xié)同處置、替代化石能源利用方面剛剛起步，替代燃料比例不足2%，未來減排潛力較大。而中材國際此前實(shí)施的拉豪法國MK3項(xiàng)目替代燃料率達(dá)到85%，具有廣泛的推廣意義。

四．低碳熟料水泥技術(shù)：包括硫鋁酸鹽水泥、高貝利特水泥、貝利特硫鋁酸鹽水泥等。中材國際致力于挖掘低碳熟料水泥的降碳潛力，為低碳熟料水泥的普及貢獻(xiàn)自己的力量。

此外，全球范圍內(nèi)，水泥碳捕集封存和資源化利用方向的研究方興未艾，預(yù)計(jì)2030年后開始在水泥行業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用。而中材國際研發(fā)的全氧燃燒CO₂富集提純技術(shù)，截至到2020年底，已累計(jì)申請(qǐng)?zhí)紲p排技術(shù)相關(guān)專利23項(xiàng)，其中PCT國際發(fā)明專利4項(xiàng)，國內(nèi)發(fā)明專利9項(xiàng)，構(gòu)筑了碳減排技術(shù)專利池。

水泥行業(yè)的碳減排可能需要一代人甚至幾代人的辛勤付出和不懈努力，但只有義無反顧地堅(jiān)持下去，水泥工業(yè)這項(xiàng)偉大的事業(yè)才能走向“全面綠色轉(zhuǎn)型”的燦爛明天。

“十四五”爭(zhēng)創(chuàng)世界一流企業(yè)的“排頭兵”

“十四五”時(shí)期是我國全面建成小康社會(huì)、實(shí)現(xiàn)第一個(gè)百年奮斗目標(biāo)之后，乘勢(shì)而上開啟全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國家新征程、向第二個(gè)百年奮斗目標(biāo)進(jìn)軍的第一個(gè)五年，也是水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期。

“向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型是集團(tuán)確定的水泥業(yè)務(wù)發(fā)展方面，也是水泥行業(yè)的共識(shí)?！?/strong>劉燕指出，當(dāng)前國內(nèi)市場(chǎng)共有1600余條水泥生產(chǎn)線，4000余臺(tái)水泥磨，但多數(shù)運(yùn)營時(shí)間已有數(shù)十年，工藝優(yōu)化和升級(jí)改造的需求明顯。

（實(shí)際后臺(tái)圖）

基于此，中材國際將充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以技術(shù)為支撐，做精做優(yōu)水泥技術(shù)裝備工程服務(wù)主業(yè)，大力拓展相關(guān)多元新產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型，同時(shí)尋求機(jī)會(huì)在拓展備品備件業(yè)務(wù)、設(shè)備大型維修等方面與水泥企業(yè)展開更深入的合作。“預(yù)計(jì)到2025年，中材國際業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)將實(shí)現(xiàn)水泥工程及裝備、運(yùn)維服務(wù)、屬地多元業(yè)務(wù)等各占1/3”，這不僅是按照中國建材集團(tuán)要求梳理主業(yè)過程中中材國際對(duì)自身發(fā)展的內(nèi)在要求，也是其面向“十四五”發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。

一份事業(yè)的持續(xù)演進(jìn)，需要駐足回首的深思，亦需要把握時(shí)代的瞭望。從“傳統(tǒng)制造”變身“綠色智能”，從水泥技術(shù)裝備工程為主業(yè)到爭(zhēng)創(chuàng)世界一流企業(yè)的“排頭兵”，中材國際發(fā)展的每一步都叩響綠色發(fā)展、生態(tài)文明的時(shí)代最強(qiáng)音，并將持續(xù)向前，助力水泥行業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展征程上再創(chuàng)輝煌！

（中國水泥網(wǎng)與中材國際合影）