隨著我國(guó)建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，混凝土技術(shù)在工程施工中越來(lái)越多地被采用，混凝土具有容易成型、輸送能力大、速度快、縮短工期、降低費(fèi)用及能連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，即優(yōu)越性。但是，混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，受各種因素的影響，混凝土質(zhì)量易出現(xiàn)較大波動(dòng)，混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生而且屢禁不止。筆者認(rèn)為，部分現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員的主觀意識(shí)差和質(zhì)量意識(shí)淡薄是任意加水現(xiàn)象的重要原因。這直接反映出現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中施工管理不嚴(yán)、混凝土泵送設(shè)備不滿足現(xiàn)場(chǎng)要求、施工組織管理欠完善等方面存在問(wèn)題。只有認(rèn)真分析各方面的問(wèn)題并加以解決，才能從根本上清除隨意加水行為的原動(dòng)力，保證工程質(zhì)量和施工安全，促進(jìn)建筑業(yè)健康有序的發(fā)展。  

1混凝土施工過(guò)程中隨意加水的現(xiàn)象種類(lèi)  

施工現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)，工人為便于施工，在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，不經(jīng)技術(shù)人員同意擅自向已經(jīng)預(yù)拌好的混凝土中隨意加水現(xiàn)象十分普遍，即使在工程質(zhì)量監(jiān)管相對(duì)嚴(yán)格地區(qū)也不例外。雖然攪拌站的混凝土配合比通知單上注明“施工單位嚴(yán)禁擅自加水”的字樣，但根本無(wú)法杜絕這種現(xiàn)象。部分工人依然趁管理人員、監(jiān)理單位人員不注意的時(shí)候，在一些現(xiàn)場(chǎng)甚至用水管、水槍直接在泵車(chē)進(jìn)料斗中加水，向混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)加水，此現(xiàn)象屢禁不止，嚴(yán)重違反施工規(guī)范，影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，以致造成混凝土水灰比過(guò)多，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，降低了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。  

1.1混凝土施工過(guò)程中往地泵中隨意加水  

在GB/T14902－2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)中的7.5.2條明確規(guī)定：攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水。  

有些施工人員無(wú)視這一規(guī)定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內(nèi)加水；更有甚者，不看來(lái)料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑  

1.2混凝土施工過(guò)程中往預(yù)拌混凝土拌合物內(nèi)中隨意加水  

向混凝土拌合物內(nèi)加水，會(huì)加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強(qiáng)度越低，若加水過(guò)多，就會(huì)導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能通過(guò)驗(yàn)收，最后通過(guò)加固補(bǔ)強(qiáng)來(lái)補(bǔ)救，嚴(yán)重者甚至是推倒重來(lái)。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，嚴(yán)禁向混凝土拌合物內(nèi)加水，當(dāng)混凝土拌合物的坍落度偏小時(shí)，可以請(qǐng)罐車(chē)駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調(diào)整坍落度，以便于泵送施工  

1.3混凝土施工過(guò)程中混凝土收面隨意加水  

施工現(xiàn)場(chǎng)工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見(jiàn)慣，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員也不予制止，嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開(kāi)裂。  

2施工現(xiàn)場(chǎng)隨意加水現(xiàn)象的原因分析  

2.1施工操作人員的主觀意識(shí)差和質(zhì)量意識(shí)淡薄  

混凝土的施工需要一批專(zhuān)業(yè)的施工人員進(jìn)行操作和管理?，F(xiàn)今，大部分建筑工程現(xiàn)場(chǎng)的用人模式是建筑公司以勞務(wù)外包的模式組織混凝土施工隊(duì)伍；施工隊(duì)伍操作人員基本由外出務(wù)工的農(nóng)民工群體組成，他們不懂的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)，在他們看來(lái)完成混凝土澆筑工作就能拿到報(bào)酬。大多數(shù)操作人員都知道偷工減料在工地上是嚴(yán)令禁止的，會(huì)造成工程事故，而預(yù)拌混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí)隨意加水并沒(méi)有偷工減料，按照操作人員的說(shuō)法加的水是少量的是會(huì)蒸發(fā)掉的，混凝土本身并沒(méi)有少放水泥什么的，根本不會(huì)影響強(qiáng)度，澆筑時(shí)隨意加水能降低混凝土的粘稠性，增大流動(dòng)度，有利于操作人員作業(yè)，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工速度，并且在外觀上并沒(méi)有明顯的外觀質(zhì)量問(wèn)題。即使后期檢測(cè)出強(qiáng)度偏低，往往都?xì)w咎于預(yù)拌混凝土攪拌站，通常不會(huì)追責(zé)到勞務(wù)分包隊(duì)伍及現(xiàn)場(chǎng)操作人員。鑒于上述現(xiàn)狀，導(dǎo)致混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，無(wú)論工作性是否能滿足要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員為了方便施工直接進(jìn)行加水處理，已經(jīng)變成了習(xí)慣，甚至是理所應(yīng)當(dāng)?shù)氖虑椤?nbsp; 

2.2施工過(guò)程中施工管理不嚴(yán)  

混凝土被運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變混凝土的坍落度，以致水灰比過(guò)大，結(jié)果導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求。眾所周知，在相同材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨著水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術(shù)人員和操作工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水破壞混凝土耐久性和和易性認(rèn)識(shí)不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會(huì)加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)會(huì)造成混凝土澆筑過(guò)程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問(wèn)題。  

2.3預(yù)拌混凝土攪拌站供應(yīng)企業(yè)自身因素  

通常工程距離預(yù)拌混站較遠(yuǎn)，運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常壓車(chē)多輛，導(dǎo)致混凝土從出機(jī)到入模時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，一般都能達(dá)到2～4小時(shí)，偶爾甚至超過(guò)5小時(shí)。運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土有時(shí)坍落度與隨車(chē)票據(jù)不相符，目測(cè)混凝土外觀質(zhì)量、流動(dòng)性差，工作性不能滿足施工要求。  

2.4參建單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員認(rèn)識(shí)不足  

認(rèn)為控制混凝土質(zhì)量是預(yù)拌混站的責(zé)任，一切后果由預(yù)拌混站自己承擔(dān)。質(zhì)監(jiān)站一旦檢測(cè)出強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，總包單位一般會(huì)通過(guò)各種方式進(jìn)行處理，或者將責(zé)任歸咎于預(yù)拌混站。預(yù)拌混站為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下承攬業(yè)務(wù)也只能選擇承擔(dān)部分責(zé)任。  

運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拌合物，雖然已照試驗(yàn)室提出的配合比攪拌得很均勻了，但總顯得干硬而不好裝卸。于是有些工人就再次往混凝土拌合物里加水，這樣不僅加大了混凝土的水灰比，且使混凝土實(shí)際強(qiáng)度下降。更嚴(yán)重的是由于加水后不能充分?jǐn)嚢?，或根本不拌，就直接澆注，這將造成混凝土不勻質(zhì)，局部產(chǎn)生很大的水囊，形成許多薄弱部位。雖然強(qiáng)力的振搗能減小這種影響，但不能消除。  

2.5混凝土泵送設(shè)備不滿足現(xiàn)場(chǎng)要求  

工程上通常采用泵送傳送混凝土。而攪拌站配備的泵送設(shè)備配置型號(hào)達(dá)不到工程實(shí)際要求，某些泵送設(shè)備的泵送壓力不夠，導(dǎo)致泵送施工困難。泵送澆筑完成后，對(duì)泵送管道及布料機(jī)清洗不徹底，管壁內(nèi)粘附硬化混凝土。更換老舊泵管彎頭等配件時(shí)工人不加區(qū)分普通泵管、高壓泵管等隨意使用。導(dǎo)致混凝土泵送施工困難，經(jīng)常堵管甚至爆管。  

2.6施工組織管理欠完善  

高溫干燥季節(jié)施工時(shí)，模板與鋼筋表面干燥，混凝土在模板上流動(dòng)及穿過(guò)鋼筋時(shí)阻力過(guò)大；高溫季節(jié)陽(yáng)光的直射會(huì)造成模板及鋼筋表面溫度急劇升高?；炷僚c高溫條件的鋼筋及模板表面接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈的水化反應(yīng)，從而影響混凝土的工作性能。因此高溫干燥季節(jié)泵送混凝土施工時(shí)坍落度損失較大，泵送堵管現(xiàn)象也隨之增多。  

3施工過(guò)程中隨意加水對(duì)帶來(lái)的混凝土危害  

在實(shí)際混凝土澆筑操作的過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)對(duì)混凝土采取二次隨意加水的情況，混凝土隨意加水改變?cè)信浜媳龋瑢?dǎo)致水膠比變大，混凝土強(qiáng)度降低，加水后產(chǎn)生浮漿，導(dǎo)致混凝土密實(shí)度降低，造成混凝土自防水能力下降，混凝土抗?jié)B性，抗裂性變差，對(duì)混凝土本身的各項(xiàng)性能產(chǎn)生了不利影響，甚至造成工程質(zhì)量事故。具體來(lái)說(shuō)，二次隨意加水對(duì)混凝土性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：  

（1）隨意加水對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響  

施工過(guò)程中隨意加水改變了混凝土原有配合比?；炷僚浜媳榷际墙?jīng)過(guò)試配確定好的，已經(jīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)影響因素，現(xiàn)場(chǎng)二次隨意加水后改變?cè)瓉?lái)的配合比，導(dǎo)致水灰比增大，部分水分與水泥發(fā)生水化反應(yīng)，另一部分水分在混凝土硬化后蒸發(fā)出去，形成孔隙，降低密實(shí)度，使混凝土強(qiáng)度降低。眾所周知水膠比對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度具有直接的影響，水膠比與混凝土抗壓強(qiáng)度具有反比例關(guān)系。水膠比越小混凝土抗壓強(qiáng)度越高；水膠比越大，混凝土抗壓強(qiáng)度越低。混凝土施工過(guò)程中，單純?yōu)榱颂岣吖ぷ餍韵蚧炷林屑铀厝桓淖兓炷恋脑兴z比。造成原有水膠比變大，混凝土抗壓強(qiáng)度降低。  

（2）隨意加水會(huì)改變對(duì)混凝土的耐久性能影響  

施工過(guò)程中隨意加水后造成混凝土形成薄弱層。預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)隨意加水后不能充分?jǐn)嚢瑁蚋静话?，就直接澆灌，使混凝土泌水、離析，和易性變差，致使泵送時(shí)水泥漿和骨料分離而堵管；造成混凝土不勻質(zhì)，產(chǎn)生浮漿，局部產(chǎn)生很大的水囊，形成薄弱層，強(qiáng)度不均勻，最終影響混凝土的整體強(qiáng)度，降低其耐久性。  

（3）隨意加水會(huì)降低水泥的粘結(jié)作用的影響  

混凝土結(jié)構(gòu)之所以能夠在凝固后讓各種砂石原材料結(jié)合成為一個(gè)堅(jiān)固的整體，這其中是離不開(kāi)水泥的作用的。在混凝土中，水泥遇水發(fā)生水化熱反應(yīng)，形成的水泥漿將砂、粗細(xì)骨料相互牢固粘結(jié)在一起，而二次隨意加水的情況一般是混凝土的和易性較差。在這種情況下，很有可能水泥與之前的水已經(jīng)發(fā)生了完水化反應(yīng)，而二次加入的水不僅無(wú)法與水泥再次發(fā)生完全的反應(yīng)，還會(huì)將水泥漿稀釋。這樣雖然達(dá)到了和易性的要求，但其實(shí)是已經(jīng)削減了水泥對(duì)骨料粘結(jié)的牢固度，大大降低了水泥的粘結(jié)作用。  

試驗(yàn)和工程實(shí)踐均證明，任意增加混凝土拌合物用水量，一定降低混凝土各齡期的強(qiáng)度。當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)，不得用再加水的方法調(diào)整流動(dòng)性后用于工程，必須作報(bào)廢處理。  

4混凝土施工過(guò)程中隨意加水的防范措施  

從以上分析可以看出，二次隨意加水對(duì)于混凝土性能的影響的確很大。因此在實(shí)際的混凝土施工中，當(dāng)混凝土和易性變差而并沒(méi)有影響到混凝土本身的質(zhì)量的時(shí)候，應(yīng)采取措施改善混凝土性能，及時(shí)避免進(jìn)行二次隨意加水情況出現(xiàn)，確?；炷凉こ藤|(zhì)量，混凝土施工過(guò)程中隨意加水的防范措施主要有：  

4.1管理方面的防范措施  

4.1.1人員管理  

提升管理人員與施工人員的綜合素質(zhì)，加強(qiáng)施工操作人員質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)培訓(xùn)。  

（1）提升管理人員與施工人員的綜合素質(zhì)。對(duì)于管理人員和施工人員，需要在混凝土施工前期，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底工作，要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化的知識(shí)與技能培訓(xùn)，并進(jìn)行施工前的考核，通過(guò)考核的施工人員，可持上崗證進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工作業(yè)。而對(duì)于管理人員而言，不僅要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的知識(shí)與技能培訓(xùn)，更要有針對(duì)性地進(jìn)行管理崗位職能培訓(xùn)，使管理人員的施工現(xiàn)場(chǎng)管理水平與協(xié)調(diào)能力，得到有效的提升。  

（2）加強(qiáng)從業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。高質(zhì)量的建筑工程急需高水平、責(zé)任心強(qiáng)的施工操作人員。施工隊(duì)伍的技術(shù)水平是工程實(shí)體最終質(zhì)量的關(guān)鍵。技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)混凝土行業(yè)相關(guān)規(guī)范的學(xué)習(xí)和討論，提高自身的業(yè)務(wù)水平，糾正和抵制施工方錯(cuò)誤或不合理的要求和做法。建議有關(guān)部門(mén)盡快建立施工操作人員的準(zhǔn)入制度，對(duì)相關(guān)人員的任職資格進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理與考核，為提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的責(zé)任心，提高所有管理人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。要提高駕駛員、泵工的質(zhì)量意識(shí)，不應(yīng)為加快卸料、泵送速度而置混凝土質(zhì)量與不顧，擅自加水。大多數(shù)混凝土公司駕駛員、泵工是按趟次、方量計(jì)取報(bào)酬的，往往現(xiàn)場(chǎng)存在著他們進(jìn)行加水的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象要加以禁止，必要時(shí)處以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)于施工方現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土公司現(xiàn)場(chǎng)員工應(yīng)予以勸告并制止，報(bào)告公司質(zhì)量管理部門(mén)。質(zhì)量管理部門(mén)要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工方進(jìn)行溝通，避免類(lèi)似現(xiàn)象的發(fā)生。  

4.1.2預(yù)拌混站的選擇及水灰比控制  

混凝土強(qiáng)度是由水灰比來(lái)決定的，任意加水會(huì)導(dǎo)致水灰比過(guò)大，造成強(qiáng)度的下降，每立方米混凝土中用水量大約占總重量的7%左右，而這些水在混凝土凝結(jié)過(guò)程中不斷排出，在排水期間混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生無(wú)數(shù)毛細(xì)通道，這些通道的多少?zèng)Q定著混凝土強(qiáng)度。顯而易見(jiàn)，水灰比越大，用水量就越多，毛細(xì)通道越多，混凝土密實(shí)度就越差，強(qiáng)度也就越低，反之用水量越少?gòu)?qiáng)度越高。其次，加水會(huì)使混凝土拌合物泌水離析，使混凝土的和易性變差，影響泵送效果。所以，控制施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水對(duì)保證混凝土質(zhì)量非常重要。  

（1）承包單位在選擇預(yù)拌混凝土的供應(yīng)單位時(shí)，要選擇資質(zhì)等級(jí)高、信譽(yù)好的攪拌站，同時(shí)還應(yīng)考慮地理位置是否合適、看其生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)和化驗(yàn)儀器設(shè)備是否齊全，生產(chǎn)規(guī)模能否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，還要對(duì)人員素質(zhì)、管理制度、質(zhì)保體系等狀況進(jìn)行考察。  

（2）承包單位與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)必須規(guī)范，詳細(xì)填寫(xiě)混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)人員對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的《預(yù)拌混凝土配合比報(bào)告》進(jìn)行審核驗(yàn)證，并上報(bào)公司復(fù)審，報(bào)監(jiān)理單位審查。  

（3）攪拌站要選用合理的水灰比，盡可能降低水和水泥的用量，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，因擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其他原因引起混凝土坍落度不夠時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系攪拌站技術(shù)人員解決，不得往混凝土中添加水。  

4.1.3保證材料供應(yīng)滿足工程施工進(jìn)度要求  

生產(chǎn)調(diào)度做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，避免發(fā)生因攪拌車(chē)押車(chē)和卸料過(guò)慢坍落度損失。監(jiān)控拌合次數(shù)須足夠，以確保材料均勻度，避免影響澆筑時(shí)工作性；要求供應(yīng)商針對(duì)供料之車(chē)程、氣溫變化、尖峰車(chē)流等會(huì)導(dǎo)致坍度損失之因素適時(shí)調(diào)整配比；出車(chē)時(shí)間、密度須要求包商妥善調(diào)度，尤其調(diào)度人員須全程駐場(chǎng)調(diào)度，并協(xié)助交管，場(chǎng)地清潔維護(hù)；骨材最大粒徑須符合要求，且骨應(yīng)選用圓形為佳，以增進(jìn)混凝土壓送工作度。  

4.1.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)控制及質(zhì)量跟蹤  

（1）項(xiàng)目向預(yù)拌混站提報(bào)混凝土計(jì)劃預(yù)約混凝土泵送設(shè)備時(shí)，應(yīng)寫(xiě)清楚工程部位，強(qiáng)度等級(jí)，該部位所需混凝土工作性的要求。  

（2）應(yīng)做到一車(chē)一單，隨混凝土運(yùn)輸車(chē)一起送到工地，作為預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收的依據(jù)。其中“到達(dá)時(shí)間”由混站在現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)填寫(xiě)。混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，試驗(yàn)人員必須按設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行拌合物性能檢驗(yàn)（主要是坍落度和擴(kuò)展度），供需雙方必須共同做好書(shū)面驗(yàn)記錄，雙方專(zhuān)人簽字，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的商品混凝土試塊，應(yīng)在建設(shè)單位或工程監(jiān)理單位監(jiān)督下按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程見(jiàn)證取樣的有關(guān)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢測(cè)。  

4.1.5加強(qiáng)施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)管理  

夏季施工時(shí)，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及模板表面灑水潤(rùn)濕，降低鋼筋及模板表面溫度。為使混凝土輸送泵避免太陽(yáng)暴曬，應(yīng)在其上搭蓋涼棚，并在泵管外壁用麻袋包裹，反復(fù)淋水降溫。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)避免水分蒸發(fā)散失，定時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。  

4.1.6完善獎(jiǎng)懲制度和崗位職責(zé)  

沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓。明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員的崗位職責(zé)和獎(jiǎng)懲依據(jù)，加強(qiáng)旁站監(jiān)督，加大現(xiàn)場(chǎng)巡查頻次，發(fā)現(xiàn)操作人員二次隨意加水及時(shí)勸告并制止，同時(shí)拍照取證，做好影像資料的收集及處罰，制定針對(duì)加水的處罰規(guī)章制度，予以嚴(yán)厲處罰。  

4.1.7加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控  

監(jiān)理單位加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土拌合物隨意加水的監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)理方執(zhí)行旁站制度，及時(shí)監(jiān)督施工方。嚴(yán)禁預(yù)拌混凝土在等待卸料和澆注過(guò)程中加水，監(jiān)理單位加強(qiáng)預(yù)拌混凝土拌合物質(zhì)量的監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土加水應(yīng)責(zé)令停止，若預(yù)拌混凝土企業(yè)或施工單位拒不接受，繼續(xù)往混凝土中加水，監(jiān)理單位應(yīng)向建設(shè)主管部門(mén)或監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。  

4.2技術(shù)方面的防范措施  

預(yù)拌混凝土如果因?yàn)檫\(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，或者溫度過(guò)高，混凝土水化會(huì)導(dǎo)致大量水分流失，坍落度損失過(guò)大不能滿足施工要求時(shí)，此時(shí)確實(shí)需要調(diào)整配合比的，要按以下要求進(jìn)行：  

4.2.1將混凝土退回預(yù)拌混站  

由預(yù)拌混站按照規(guī)范要求進(jìn)行處理，混站設(shè)備比較先進(jìn)，易規(guī)范操作可以將加入的水、水泥、摻合料、外加劑等攪拌均勻，在不改變配合比的情況下可以改善混凝土的工作性。  

4.2.2利用水泥漿對(duì)混凝土水灰比進(jìn)行調(diào)整  

在混凝土實(shí)際澆筑施工的過(guò)程中，有時(shí)候不可避免地會(huì)出現(xiàn)由于氣溫、拌合機(jī)械故障、運(yùn)輸途中延誤等因素，而使得混凝土在澆筑前或澆筑過(guò)程中出現(xiàn)和易性變差，坍落度過(guò)小或過(guò)大時(shí)，難以使?jié)仓樌M(jìn)行下去的情況。這種情況下，攪拌站或施工單位不得隨意處理，絕對(duì)不允許隨便往混凝土拌合物中二次加水。需要采取以加入相同水灰比的水泥漿補(bǔ)救措施來(lái)進(jìn)行性能改善，主體現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整方法為首先要施工單位向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門(mén)申請(qǐng)，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門(mén)確定是否需要調(diào)整，調(diào)整必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門(mén)及試驗(yàn)人員的同意，調(diào)整時(shí)不是直接加水，而是保持水膠比不變，而要利用拌制水泥漿，通過(guò)一定比例的水泥漿，將水泥漿加到混凝土中。這樣不僅及時(shí)改善了混凝土的和易性，同時(shí)對(duì)水泥的粘結(jié)作用影響又很小，有效防止了二次加水對(duì)混凝土強(qiáng)度及使用壽命的損害。  

4.2.3利用外加劑技術(shù)措施來(lái)滿足混凝土和易性要求  

如在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度偏低難以泵送、澆筑和振搗時(shí)，采用外加劑后摻法更為妥善、有效。最可行的辦法是在混凝土施工中采用坍落度損失小的外加劑，在條件許可的情況下如用運(yùn)拌車(chē)運(yùn)輸或有二次攪拌設(shè)備用后摻法或分次添加法摻外加劑加入后混凝土罐車(chē)要高速攪拌幾分鐘，讓其均勻。此外，適當(dāng)改進(jìn)現(xiàn)有運(yùn)輸設(shè)備，如加蓋、涂刷白漆等保溫防曬以及其它降溫措施，也有一定的效果。  

（1）可通過(guò)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，使用超流態(tài)性自密實(shí)混凝土。通過(guò)雙摻技術(shù)配制的超流態(tài)性自密實(shí)混凝土，坍落度大240mm，坍落擴(kuò)展度大于550mm，但每立方米混凝土用水量不大于180kg，不離析、不泌水，易泵送、易施工。  

（2）用流化劑增加坍落度。試驗(yàn)證明在適合的時(shí)間內(nèi)，用流化劑增加坍落度不降低混凝土的28d強(qiáng)度。  

（3）降低用水量，增加粉煤灰用量。國(guó)內(nèi)外的實(shí)  

踐表明摻入大量的粉煤灰后，因其存在大量玻璃微珠而能減小混凝土的需水量，同時(shí)可增加拌合物內(nèi)部粘聚性，從而大大改善混凝土泌水、離析，減小拌合物與泵管之間的粘附力而增加可泵性。這樣的混凝土拌合物坍落度為100mm時(shí)，泵送性能良好，混凝土耐久性也相應(yīng)改善。  

（4）混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)（超過(guò)10km，運(yùn)送和間歇時(shí)  

間約在1.5h）混凝土坍落度損失較大，測(cè)定攪拌運(yùn)輸車(chē)混凝土入泵前坍落度，擔(dān)心混凝土輸送困難或造成堵管。在第一車(chē)采用加同一水灰比的水泥漿使坍落度達(dá)到18cm，順利完成了泵送和澆筑，第二車(chē)之后采用外加劑后摻法，即攪拌運(yùn)輸車(chē)走到路程的2/3處左右，開(kāi)始摻外加劑，混凝土混合物到達(dá)工地，混凝土混合物入泵前的坍落度為19～20cm，上述兩種方法均取得混凝土強(qiáng)度足夠和易性良好，并保證了施工質(zhì)量。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面來(lái)考慮外加劑后摻法具有更好的效果。  

總之，要徹底根除混凝土施工過(guò)程中隨意加水這一頑疾，我們必須以規(guī)范、規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作、科學(xué)管理，用認(rèn)真的態(tài)度控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)加強(qiáng)從業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)、施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)，預(yù)拌混凝土站選擇及水灰比控制、質(zhì)量跟蹤、獎(jiǎng)懲制度和崗位職責(zé)、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土拌合物質(zhì)量的監(jiān)控、利用加水泥漿和外加劑技術(shù)措施等多方面切實(shí)可行的預(yù)防措施，并且各參建單全方位齊心協(xié)力，只有這樣，才可以及時(shí)有效防止隨意加水的發(fā)生，使混凝土質(zhì)量得到了很好的控制，才能為企業(yè)發(fā)展和社會(huì)和諧進(jìn)步做出更大貢獻(xiàn)。