按照新天山水泥、云南水泥關(guān)于“三精管理”、提質(zhì)增效和優(yōu)化升級(jí)等工作部署，云南遠(yuǎn)東亞鑫開源節(jié)流提效益、勤儉節(jié)約促發(fā)展，合理資源配置、控制呆滯庫存、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，堅(jiān)持“兩輪驅(qū)動(dòng)”，一輪抓品質(zhì)提升，一輪抓降本增效，努力營造“以奮斗者為本，讓實(shí)干者得實(shí)惠”的創(chuàng)效氛圍，開啟“專精特新”密碼，為實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)任務(wù)提供堅(jiān)強(qiáng)保障。

——圍繞中心工作，開啟黨建+賦能密碼，實(shí)現(xiàn)同頻共振

堅(jiān)持不懈深化“三精管理”，扎實(shí)開展錯(cuò)峰生產(chǎn)、精益降本、項(xiàng)目建設(shè)、兩高治理、安全環(huán)保、疫情防控、巡視整改、黨建紀(jì)檢等各項(xiàng)工作，打造“一軸兩翼展 三幫三色樹”黨建品牌，把黨建優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)，不斷增強(qiáng)黨組織的領(lǐng)導(dǎo)力、組織力和號(hào)召力，為企業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展注入澎湃動(dòng)力。黨建+賦能，落實(shí)合規(guī)管理提升年行動(dòng)，安全審計(jì)、財(cái)務(wù)審計(jì)交叉檢查，開展安全應(yīng)急演練急先鋒、鐵標(biāo)水泥攻關(guān)突擊隊(duì)、水泥和易性改善重拳組、“支部叫我來巡山”設(shè)備大巡檢、水泥工序電耗“小螞蟻隊(duì)”等活動(dòng)，堅(jiān)持KPI“對(duì)標(biāo)管理”不動(dòng)搖，持續(xù)強(qiáng)化內(nèi)部管控，主要消耗類經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下降明顯，熟料綜合電耗同比下降3%，環(huán)比下降1.3%，水泥工序電耗同比下降5.8%，環(huán)比下降0.9%，利用余熱發(fā)電噸熟料發(fā)電量同比上升13.2%,環(huán)比上升0.89%，水泥和易性得到改善，鐵標(biāo)水泥成功提貨，黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)現(xiàn)了同頻共振。

——全員實(shí)施行動(dòng)轉(zhuǎn)變，開啟資源配置密碼，實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰生產(chǎn)受控

力求精益管控成本費(fèi)用，努力提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益，提出“五做實(shí)”“六加強(qiáng)”關(guān)鍵舉措，明確責(zé)任部門，做到不談理論，直擊現(xiàn)場(chǎng);不談系統(tǒng)，單點(diǎn)突破;不談高端，改善落地。構(gòu)建了一套面向市場(chǎng)指揮有力、反應(yīng)柔性的計(jì)劃、物流、采購、倉儲(chǔ)、快速切換的精益數(shù)字化計(jì)劃物流生產(chǎn)供應(yīng)鏈體系，保證做到不合格物料、燃料、原料不進(jìn)廠，實(shí)現(xiàn)立磨臺(tái)時(shí)高運(yùn)行良好，窯產(chǎn)量峰值煅燒，余熱發(fā)電循環(huán)利用發(fā)揮效果明顯，達(dá)到33.26kWh/t，發(fā)電量能保證窯系統(tǒng)正常運(yùn)行，政府電網(wǎng)錯(cuò)峰生產(chǎn)限電供給能保證粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行，粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)合理計(jì)劃調(diào)配開停。在資源合理配置下循環(huán)調(diào)度，公司水泥生產(chǎn)線不受錯(cuò)峰生產(chǎn)限電影響。

——“清單式”管理，開啟“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”督辦密碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)改善

壓實(shí)主體責(zé)任，成立領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)，按照專項(xiàng)工作方案安排，以“兩優(yōu)化、五嚴(yán)控、三精益”為重點(diǎn)，“清單式”管理，“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”督辦，協(xié)調(diào)推進(jìn)各項(xiàng)管控措施落地。從原燃材料進(jìn)廠到配料方案確定，從生料粉磨到熟料煅燒，再從水泥粉磨到成品裝運(yùn)出廠，公司負(fù)責(zé)人親自策劃、親自布置、親自督促，生產(chǎn)部嚴(yán)格配合，每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，公司水泥吸水量、市場(chǎng)適應(yīng)性等痛點(diǎn)得到大大改善;生產(chǎn)水泥產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB175-2007通用硅酸鹽水泥》，通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《TB10424-2018鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收，“鐵標(biāo)水泥”提貨成功，敲開了高鐵建設(shè)的大門，市場(chǎng)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

——績效化+精益化，激發(fā)創(chuàng)效熱情密碼，實(shí)現(xiàn)管理優(yōu)化升級(jí)

推進(jìn)組織精健化定編定崗，通過《內(nèi)部OKR激勵(lì)方案》 《自主維修勞動(dòng)改善方案》等機(jī)制拉動(dòng)內(nèi)部資源配置，實(shí)現(xiàn)績效化+精益化。如粉磨工序在保證臺(tái)時(shí)產(chǎn)正常的情況下，有些崗位(煩瑣碎事無崗無人)出現(xiàn)過程堆積時(shí)，通過申報(bào)《改善方案》去幫忙，如護(hù)欄花欄改造等;復(fù)雜的磨輥等機(jī)修問題出現(xiàn)人手不夠時(shí)，就申請(qǐng)生產(chǎn)部去借人，如陶瓷球使用等。實(shí)現(xiàn)由“制度考核推動(dòng)管理”向“績效提升激勵(lì)驅(qū)動(dòng)拉動(dòng)機(jī)制”轉(zhuǎn)變。優(yōu)化管理制度和流程，由“流程為主導(dǎo)的跨部門協(xié)調(diào)溝通制度”變?yōu)椤耙粤炕冃Э己思?lì)的互聯(lián)互保、協(xié)同創(chuàng)效、創(chuàng)造關(guān)聯(lián)分配激勵(lì)機(jī)制”。粉磨工序電耗降低到26.77kWh/t，在云南區(qū)域指標(biāo)最低，粉磨工序員工實(shí)現(xiàn)增收6萬余元。

以上僅是公司實(shí)踐的個(gè)案，更多實(shí)踐如三精管理模式下的一卡通無人值守開票過磅系統(tǒng)、我找車APP使用，精準(zhǔn)采購計(jì)劃、控制呆滯庫存，小改小革創(chuàng)新、收舊利廢運(yùn)用，DCS集成控制、供應(yīng)財(cái)務(wù)ERP系統(tǒng)及NCC影像系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、煙氣線上監(jiān)測(cè)等案例在公司的版圖上如火如茶展開，公司黨建引領(lǐng)綠色發(fā)展邁出新步伐，黨建品牌“一軸兩翼展 三幫三色樹”于2022年5月通過市委組織部驗(yàn)收認(rèn)定，企業(yè)獲評(píng)2021年度“國家級(jí)綠色工廠”。下一步，云南遠(yuǎn)東亞鑫將進(jìn)一步開啟“專精特新”密碼，在申報(bào)水泥磨工序電耗改善2至3度等項(xiàng)目工程上持續(xù)發(fā)力，全員全力打造一個(gè)以數(shù)字化為基礎(chǔ)的智能、安全、低碳、綠色、環(huán)保、節(jié)能的現(xiàn)代化水泥企業(yè)。