截至8月11日，旬陽公司回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)行152天，再次刷新回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷史記錄。在這份優(yōu)異成績背后，離不開旬陽公司各級管理干部堅持堯柏集團(tuán)“找差距、補(bǔ)短板、持續(xù)改進(jìn)”方針的正確領(lǐng)導(dǎo)，更折射出全體員工為了共同目標(biāo)迎難而上、上下齊心的工匠精神。

152天 攻堅破難 凝心聚力保運(yùn)行

年初以來，受新冠疫情及市場需求緊縮的影響，旬陽公司熟料庫位居高不下，制約著生產(chǎn)運(yùn)行。公司總經(jīng)理馬超和副總經(jīng)理王高強(qiáng)將熟料外調(diào)時刻記在心間，想方設(shè)法解決問題。最終，功夫不負(fù)有心人。經(jīng)過公司運(yùn)行保障部和鎮(zhèn)安、江華公司以及周圍商砼站的多次溝通協(xié)調(diào)，有效增加了熟料外調(diào)外銷量，切實解決了限制回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)行的頭等難題。

為了將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，各部門、車間建立設(shè)備隱患臺賬，增加巡檢頻次，關(guān)鍵設(shè)備由車間領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)監(jiān)管，先后檢查并及時處理篦冷機(jī)風(fēng)室漏料、回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)振動、立磨磨輥軸承底座螺栓斷裂、煤磨鉸刀吊瓦螺栓脫落等隱患，保證了設(shè)備連續(xù)高效運(yùn)行。

勁往一處使，心往一處想。各部門、車間擰成一股堅不可摧的力量，迎接運(yùn)行過程中的種種挑戰(zhàn)。符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰石是水泥生產(chǎn)的源頭保障，針對石灰石粒度變大及頻繁堵料等問題，礦運(yùn)車間對錘頭進(jìn)行翻面，對蓖床、篦條試機(jī)進(jìn)行調(diào)整，及時控制石灰石粒度，為石灰石保供提供了良好條件。進(jìn)入夏季三伏天，窯筒體經(jīng)常出現(xiàn)高溫點(diǎn)，中控室操作員利用下班時間配合熟料車間頂著40多度的高溫，穿著厚重的防護(hù)服進(jìn)入現(xiàn)場，調(diào)整風(fēng)機(jī)位置補(bǔ)掛窯皮。發(fā)電車間自行組織員工制作28組振打裝置隔音室，將噪音由85分貝降低到50分貝，有效減輕了噪音污染，同時節(jié)約維修費(fèi)用20余萬元。正是有這種多人同心、其利斷金的精神，才創(chuàng)造了旬陽公司回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最優(yōu)記錄。

152天 穩(wěn)中求進(jìn) 除弊革新創(chuàng)佳績

公司副總經(jīng)理楊金波牽頭制定《水泥單位產(chǎn)品能效對標(biāo)管理辦法》，將“獎懲分明”作為擔(dān)當(dāng)作為的“源動力”，鼓勵員工尋找差距，補(bǔ)足短板。為解決煤耗超標(biāo)的瓶頸問題，工藝技術(shù)部在保證正常生產(chǎn)運(yùn)行的前提下，積極開展煤矸石、黃磷渣、節(jié)煤劑摻加試驗，結(jié)合公司實際情況，不斷總結(jié)分析，發(fā)現(xiàn)摻加煤矸石后對降低煤耗效果顯著。另一方面，為和現(xiàn)代智能化化驗室接軌，公司引進(jìn)在線配料分析系統(tǒng)，組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，于化驗室進(jìn)行曲線標(biāo)定、調(diào)試運(yùn)行，確保配料投入生產(chǎn)使用后萬無一失。

同時，旬陽公司正確認(rèn)識自身不足，對水泥包裝車間主動進(jìn)行整改，通過包裝機(jī)密封改造和自制油墨過濾裝置，從根本上解決了包裝過程中漏灰、噴碼不清晰的問題。這份優(yōu)異成績的背后，匯聚著每一位管理干部的付出，凝結(jié)著每一位員工的辛勤汗水。

雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。近日，旬陽公司按計劃停機(jī)進(jìn)行年中大檢修。此次檢修遵循“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，旨在對熟料系統(tǒng)設(shè)備、電器、工藝進(jìn)行一次全面檢查、檢修及維護(hù)，為下次開機(jī)筑牢基礎(chǔ)。在未來高質(zhì)量發(fā)展新征程中，旬陽公司將砥礪奮進(jìn)，再創(chuàng)佳績。