日前，安徽省馬鞍山市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布一則行政處罰決定書。公告稱，當(dāng)?shù)匾恢嗥髽I(yè)實(shí)施了多起環(huán)境違法行為，包括超出排污許可濃度排放大氣污染物、未經(jīng)驗(yàn)收建設(shè)項(xiàng)目即投入生產(chǎn)使用、未保證自動(dòng)監(jiān)測設(shè)備正常運(yùn)行。綜上，對該公司合計(jì)處罰款66.9萬元。

其中，超出排污許可濃度排放大氣污染物的違法行為主要是，該水泥企業(yè)2#熟料水泥生產(chǎn)線窯尾排放煙氣中氨濃度為14.13mg/m3，超出排污許可證規(guī)定的“2#生產(chǎn)線窯尾煙氣氨排放濃度限值為8mg/m3”的要求。僅此氨氣排放超標(biāo)一項(xiàng)，就被處罰24萬元。

氨氣污染、氨逃逸現(xiàn)象也再一次引起了業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。

近年來，多地出臺(tái)水泥行業(yè)超低排放規(guī)定，不少地方輔之差異化錯(cuò)峰為條件，積極推進(jìn)水泥生產(chǎn)污染物減排，水泥企業(yè)環(huán)保升級(jí)步伐大大加快。但眾所周知，水泥行業(yè)三大污染物“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”中，氮氧化物超低排放治理難度最大，而部分水泥企業(yè)為了達(dá)到氮氧化物的低排放，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現(xiàn)，不僅造成巨大的資源浪費(fèi)，更大大增加了水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

“目前水泥企業(yè)主流的脫硝方式主要有分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)、SCR脫硝和LCR脫硝技術(shù)等，每種技術(shù)都有其優(yōu)勢，但SNCR和SCR可能造成的氨逃逸問題不容忽視。”蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）脫硫脫硝事業(yè)部常務(wù)副總陸壽江對中國水泥網(wǎng)表示。

盡管水泥企業(yè)氨逃逸量的數(shù)值相比其他污染物而言，似乎顯得有些“小兒科”，但其危害卻不容小覷。

資料顯示，氨其實(shí)是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問題，還可能加重本來就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量，引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問題；氨氣不僅有著刺激性氣味，更是大氣中最豐富的堿性痕量氣體。它能與酸性污染物最終反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨氣溶膠。氣溶膠充分吸收水分后，直徑持續(xù)增大，最終形成PM2.5顆粒物。在氨氣大量存在的條件下，酸性污染物形成PM2.5的速度也會(huì)急劇增加。氨氣是大氣中氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)變成固態(tài)污染物的重要推手，也就是形成霧霾的主要推手，抵消了削減氮氧化物的效果。

此外，氨常常是大氣氮沉降的最大單一來源，既可以干沉降的方式，也可以雨水形成濕沉降的方式重新回到地表，是造成土壤酸化和水體富營養(yǎng)化的主要因素，對環(huán)境、人體和動(dòng)物的健康造成長期影響，降低了生物多樣性。

另一方面，氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應(yīng)該盡可能的提高反應(yīng)效率，讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過程中，從而減少對氨水的消耗。過噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。

以SNCR技術(shù)為例，該技術(shù)利用分解爐內(nèi)合適的溫度空間，向其內(nèi)噴入氨水混合物，脫硝率一般為40%-60%，但氨水消耗量巨大，NH₃的逃逸率較高，可達(dá)SCR的3倍以上。“SCR技術(shù)脫硝效率相對SNCR較高且氨逃逸相對較小，但氮氧化物與氨逃逸依舊存在此消彼長的蹺蹺板效應(yīng)，很難做到氮氧化物與氨逃逸同時(shí)超凈排放，仍然會(huì)出現(xiàn)氨逃逸超標(biāo)的現(xiàn)象。另外，從目前水泥廠運(yùn)行情況來看，SCR容易出現(xiàn)粉塵堵塞及催化劑中毒現(xiàn)象，更換的催化劑屬于危廢?！?/strong>陸壽江表示。

由此可見，水泥行業(yè)亟需一種脫硝效率高、無氨逃逸，無二次污染且投資、運(yùn)行成本較低的脫硝技術(shù)，而在此背景下，仕凈科技自主研發(fā)的LCR脫硫脫硝一體化技術(shù)一經(jīng)推出就“虜獲”了不少水泥企業(yè)的芳心。

LCR脫硝技術(shù)，是指針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進(jìn)行整體治理，在15-280℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來達(dá)到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H₂O和N₂，無二次污染，該技術(shù)具有中低溫高效特點(diǎn)，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/m3以下，同時(shí)可以脫硫脫硝除塵一體化，達(dá)到塵、硫、硝、氨的超低排放。

具體到LCR脫硝技術(shù)中氨氣處理的主要原理是：NH₃在液態(tài)脫硝催化劑的作用下，部分NH₃與氮氧化物反應(yīng)生成H₂O和N₂，并進(jìn)一步起到脫硝的作用，此外還有部分NH₃與液態(tài)脫硝催化劑中的某些特殊成份反應(yīng)生成鹽，離子方程式：

NH?·H?O + H? = NH?? + H?O，所以逃逸過來的NH₃反應(yīng)生成N₂、H₂O、鹽，真正實(shí)現(xiàn)了氨氣的超低排放。

譬如，LCR脫硝技術(shù)在登封中聯(lián)水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了NOx排放濃度小于50mg/m3，SO₂排放濃度小于30mg/m3，氨排放濃度小于5mg/m3，獲得了用戶的高度認(rèn)可。

登封中聯(lián)水泥LCR脫硝項(xiàng)目

實(shí)際上，自2019年LCR技術(shù)成功應(yīng)用于水泥行業(yè)以來，投運(yùn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，性能良好，在南方水泥、中聯(lián)水泥等若干水泥龍頭企業(yè)全面鋪開，有望成為水泥行業(yè)高效脫硝的優(yōu)良工藝技術(shù)。

更重要的是，在國家“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”、環(huán)保督察等一系列環(huán)保舉措不斷全面深化，超低排放成為行業(yè)大趨勢的背景下，水泥企業(yè)對待氨逃逸問題應(yīng)提前布局，未雨綢繆。正因如此，LCR脫硝技術(shù)的“霸屏”時(shí)代或?qū)⒄介_啟！

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