今年以來，山東青州中聯(lián)充分挖掘降本空間，全方位推動降本增效工作扎實開展。技術裝備部積極響應號召，鼓勵和引導員工積極參與，深入挖掘員工蘊藏的創(chuàng)新激情和聰明才智，使越來越多的員工能夠從生產一線細微處發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為生產系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供有力保障，做深做實公司降本增效。

01引進新材料，換來高效益

為解決2#窯尾排氣管道腐蝕問題，技術裝備部積極探索，勇于嘗試，在分析出窯尾廢氣排放的氣體中含有腐蝕成分時，應用物理隔離原理，采用新型抗腐蝕材料輕質陶瓷完成2#窯尾廢氣管道的內壁防腐施工，有效延長廢排放氣管道使用壽命，節(jié)約更換費用約97.55萬元。

02采用新技術，運行更穩(wěn)定

二線高溫風機高壓變頻器原散熱系統(tǒng)為內外風循環(huán)系統(tǒng)，運行過程中變頻器的熱量依靠自然環(huán)境冷卻降溫，夏季電力室內溫度在40℃左右，同時在室內散熱排風機的負壓作用下，室外灰塵進入室內，地面及變頻器濾網經常積累大量灰塵，室內衛(wèi)生較差，變頻器控制板上靜電吸附大量灰塵影響散熱，易造成變頻器高溫跳車。在2022年初錯峰生產期間對高壓變頻器室進行了空水冷改造，設備改造后高壓變頻器室內空氣形成內循環(huán)，目前室內溫度可控制在30℃左右，截止目前變頻器沒有出現(xiàn)高溫跳停現(xiàn)象，同時室內職場衛(wèi)生得到較好保持。

03優(yōu)化連接方式，保障連續(xù)運行

改造1#2#尾排風機、2#窯頭排風機聯(lián)軸器。原尼龍柱銷聯(lián)軸器柱銷磨損后電機軸向竄動異常造成設備異常振動和溫升，對設備的連續(xù)運行造成了惡劣影響，綜合分析回轉窯臨停中此類問題出現(xiàn)2次。通過計算風機實際扭矩需求，設計改造為膜片聯(lián)軸器，5月份改造完成后，有效保障了設備的連續(xù)運行。

尼龍柱銷聯(lián)軸器------->膜片聯(lián)軸器

1#窯F2A篦冷機風機電機及風機軸承使用壽命短，更換頻繁，通過現(xiàn)場測量，仔細分析原因，找正偏差在0.5mm左右，無法進一步精確。在5月的錯峰停產期間把原彈性盤式聯(lián)軸器改成彈性柱銷聯(lián)軸器，找正偏差可以控制在0.05mm左右，解決了因聯(lián)軸器結構問題的造成的難以精確找正、長年振動大的問題，改造后電機振動狀態(tài)平穩(wěn)，較之前有極大改善。

04狠抓自主創(chuàng)新，解決生產難題

結合原料磨拉桿現(xiàn)場生產實際運行情況，分析拉桿護套與拉桿密封配合狀態(tài)，利用本地資源設計加工，進行技改。在保證護套和法蘭合適硬度的同時降低備件加工成本，加工件使用壽命與原有備件相當，每套節(jié)約費用0.6萬元，兩臺磨每年在拉桿密封備件方面可以節(jié)約7.2萬元，同時加工周期由原先3個月大幅縮短至一周左右，能夠及時解決現(xiàn)場漏料問題，減少崗位人員勞動強度，同時降低倉庫庫存壓力。

年初2#熟料生產線開機運行，2#尾排風機自由端軸承座擋油環(huán)配合不到位，溫度高造成設備臨停，針對這一問題，通過4月份錯峰生產期間，克服設備原廠家疫情期間無法發(fā)貨，無圖紙等難題，通過現(xiàn)場測繪、數(shù)據(jù)比對，成功加工擋油環(huán)并進行了技術升級完美消缺，一次性成功，現(xiàn)運行穩(wěn)定。

隨著公司精細化管理逐步深入，針對設備滲、漏油難點，利用錯峰生產的機會，進行定點處理。2#原料磨循環(huán)風機風機負載端軸承座滲漏油，循環(huán)風機風機軸承座結構復雜，通過現(xiàn)場拆檢，圖紙比對，仔細分析滲漏原因，通過清理迷宮密封油槽，擴大回油口等精細處理，成功解決此類漏油問題。

05推動升級改造，提升產能創(chuàng)效益

2022年初，錯峰生產期間，將2#回轉窯主電機進行了直流傳動升級改造。技改實施后，主電機額定電流由1295A提高到1567A，有效提高主電機轉矩，傳動系統(tǒng)富裕容量增加，為回轉窯產能的發(fā)揮提供了保證。

06總結臨停經驗，及時消除缺陷保運行

針對二線高溫風機高壓變頻器往年所發(fā)生的臨停事故，經過反復論證，2022年初錯峰生產期間對高壓變頻器進行了自動旁路改造，改造后的高壓變頻器在變頻器功率單元出現(xiàn)故障后可以自動切除故障功率單元模塊，保證了設備的連續(xù)運轉，從而提高了設備的運轉率。

面對取得的成績，青州中聯(lián)充分認識到，降本增效工作永遠在路上，將繼續(xù)爭做降本增效實踐者、推動者，為新天山水泥的高質量發(fā)展添磚加瓦，為建成具有中國特色的世界一流水泥公司助力。