從古至今，時代更迭、社會發(fā)展日新月異，都是得益于不斷的破舊立新。正所謂“凡益之道，與時偕行”，把握時機、創(chuàng)新求變、與時俱進，才能迎來發(fā)展新機遇，對于企業(yè)發(fā)展而言亦是如此。

1998年，在“中國耐火材料之鄉(xiāng)”——浙江長興，誕生了一家耐火材料企業(yè)，它憑借敏銳的市場洞察力，審時度勢，前瞻布局，創(chuàng)新求變，通過二十余年的摸索和發(fā)展，從當?shù)厣习偌夷突鸩牧掀髽I(yè)中脫穎而出，成為第一家在北交所上市的浙江耐火材料企業(yè)，其主導產品已在中國建材、海螺水泥、華潤水泥、紅獅水泥、天瑞集團等國內50多家大中型企業(yè)的800多條水泥生產線中廣泛應用，它就是浙江錦誠新材料股份有限公司（以下簡稱：錦誠新材）。

錦誠新材總經(jīng)理朱國平

二十余年的時間里，錦誠新材是如何一路披荊斬棘，成為了耐火材料行業(yè)佼佼者的呢？近日，中國水泥網(wǎng)記者對錦誠新材總經(jīng)理朱國平進行了詳細的采訪交流。

革故鼎新，與新型干法水泥工業(yè)共成長

水泥窯用耐火材料的發(fā)展史，是隨著水泥生產工藝的不斷進步而在創(chuàng)新中持續(xù)自我提升、自我革命的發(fā)展史，也是水泥和耐火材料互相成就的發(fā)展史。

據(jù)了解，朱國平接任錦誠新材總經(jīng)理之時，正是我國水泥行業(yè)由立窯向新型干法回轉窯變革的轉折時期。水泥生產新工藝的出現(xiàn)，對耐火材料行業(yè)來說是亙古未有的考驗。為助力新型干法回轉窯的發(fā)展，朱國平帶領企業(yè)成功研發(fā)出了符合行業(yè)特定需求的耐火材料，并憑借多年的技術積累，趁著我國預分解窯新型干法回轉窯迎來大發(fā)展的東風將企業(yè)做大做強，在行業(yè)內開辟了一塊屬于自己的領域。

可以說，錦誠新材的成長在一定程度上助力并見證了我國水泥新型干法時代的蓬勃發(fā)展；而水泥新型干法的發(fā)展也成就了錦誠新材的今天。

“最近幾年，水泥窯的建設更加大型化，且行業(yè)錯峰生產常態(tài)化，熱負荷更大、開停窯更頻繁，對耐火材料行業(yè)也提出了更高要求。”朱國平表示：“為跟上水泥行業(yè)發(fā)展的步伐，我們企業(yè)不斷進行技術研發(fā)，讓耐火材料更加滿足水泥生產工藝，以適應水泥行業(yè)技術進步的要求。當前，我們不僅滿足了水泥廠對耐火材料高壽命、低能耗的要求，而且在不定形耐火材料消耗方面，噸水泥熟料消耗不定形耐火材料都在0.15千克以下，部分生產線噸水泥熟料消耗不定形耐火材料0.08千克以下，處于行業(yè)領先水平?！敝靽阶院赖?。

獨辟蹊徑，一站式服務，同質化競爭中的新增長點

有業(yè)內專家曾直言，“耐火材料使用，七分靠品質，三分靠施工”。而現(xiàn)實卻是國內部分耐火材料企業(yè)或水泥企業(yè)在耐火材料施工過程中，嚴重違背施工規(guī)程，結果導致了新型優(yōu)質材料的先進性能、優(yōu)越性能沒有得到充分利用和體現(xiàn)，反而在一定程度上增加了企業(yè)負擔。

朱國平在與中國水泥網(wǎng)記者交流中透露，作為同質化競爭非常嚴重的耐火材料，目前百分之六七十的企業(yè)依舊把施工、材料分開進行。這不僅造成材料選型方面與使用條件不匹配，還無法保證整個施工過程的質量。對此，企業(yè)創(chuàng)新性將耐火材料和施工工藝相結合，在提升自己競爭力的同時，還解決了耐火材料在施工方面的難題。經(jīng)過幾年的探索，在2017年，錦誠新材創(chuàng)新性提出耐材“一站式服務”，形成了基礎研究、工程設計、產品研發(fā)、智能化生產和專業(yè)化工程服務為一體的完整體系?！俺颂峁┳陨砩a的耐材之外，給用戶提供相關耐材的選用，窯內各種材料的最優(yōu)化配置等服務，通過整合行業(yè)資源為水泥企業(yè)提供一站式服務，最大程度滿足用戶全方位需求?！敝靽椒Q。據(jù)其介紹，廣西柳州魚峰一個新建的熟料生產線,是由錦誠做的耐材總包。在該項目上，優(yōu)化了耐火材料和保溫材料的配置，大量運用了納米微晶板、納米保溫板、噴涂料、預制件、低導熱復合磚等優(yōu)特產品，為該項目在提高運行效率以及節(jié)能降耗方面，提供了最優(yōu)質的產品和服務。

“此外，公司最近還中標了池州海螺萬噸線抗結皮澆注料。”朱國平表示，“截止到今年，全國萬噸線所需的耐材項目我們共做了十多條，且技術實力和服務能力均得到行業(yè)的一致認可和高度好評”。

值得注意的是，在交流中朱國平強調一站式服務的重要宗旨之一是以服務帶動市場?！叭珙l繁開停窯會加速耐材損耗，增加維修次數(shù)。為此，公司在廣西、重慶、河北等地建立了覆蓋全國市場的24小時專業(yè)服務隊，保證36小時人機料到位并解決現(xiàn)場問題。”朱國平直言。據(jù)其介紹今年1月份某水泥廠耐火材料出現(xiàn)問題，企業(yè)只用了6小時就完成了搶修任務，受到業(yè)主方的高度贊譽。

為進一步幫助水泥企業(yè)增產降耗，降本增效，更好地服務于水泥行業(yè)，促進三類企業(yè)邁入二類企業(yè)的行列。去年錦誠新材成立了一家全資子公司浙江中錦材水泥技術有限公司，專門為水泥行業(yè)提供全流程服務。朱國平表示，近期水泥企業(yè)調研中發(fā)現(xiàn)，在2010年左右建設的一代窯對比近期新建設的二代窯，在產量，煤耗，電耗，脫硝等技術指標上還有很大的差距。浙江中錦材水泥技術有限公司的成立，從行業(yè)管理，設備運行，工程設計，生產工藝操作等方面入手，通過對三類企業(yè)進行技術升級改造，完全能夠達到二類企業(yè)的技指標術要求（標煤耗﹤98kg/tcl.工序電耗﹤26kw/t），實現(xiàn)精細化管理，同時也標志著錦誠新材在“一站式服務”的道路上，又邁出了堅實的一步。

專精特新，企業(yè)一直在路上

朱國平強調，企業(yè)創(chuàng)新永無止境。當前，“雙碳”目標時間緊任務重，為了讓產品更有效的助力行業(yè)實現(xiàn)綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展，錦誠新材會一直持續(xù)從科技創(chuàng)新上尋找突破口。

據(jù)了解，2007年錦誠新材引入國外技術，開發(fā)了國內首個應用在水泥行業(yè)的水泥窯爐噴涂施工技術與材料。這種材料改變了傳統(tǒng)耐火材料的應用模式，將原有的“拆除、焊接、制模、攪拌、澆注、養(yǎng)護、拆模、點火”的流程，縮減為“拆除、焊接、噴涂、點火”，為用戶節(jié)省了30%的施工時間。與此同時，它還兼顧了保溫和耐火雙重性能，為企業(yè)節(jié)能降耗作出了巨大貢獻。新產品深度契合了目前我國提出的“雙碳”經(jīng)濟的理念，一是該產品實現(xiàn)了輕量化，減輕了窯系統(tǒng)的負荷；二是該產品可以極大地縮短檢修工期，節(jié)約了大量人力物力；三是該產品的保溫隔熱效果比傳統(tǒng)的澆注料和耐火磚優(yōu)越，有效地為企業(yè)降低了能耗。產品經(jīng)過十幾年的不斷探索和完善，性能更加穩(wěn)定，施工技術日臻完善，性價比更加突出，得到了海螺、天瑞、塔牌等水泥集團公司的充分肯定。

總經(jīng)理朱國平表示，為了勇立潮頭，引領未來，公司每年都將當年利潤的10%以上投入到研發(fā)當中。巨額的研發(fā)投入，一是提升企業(yè)自身的裝備，二是針對不同窯爐的工藝變化，不斷優(yōu)化材料配置，進行產品升級換代。目前，公司又開發(fā)了一種窯口專用澆注料，使用壽命可達兩年，一種噴煤管澆注料，使用壽命可達12個月以上，均比常規(guī)澆注料的使用壽命延長一倍以上，性能完全可以媲美國際知名品牌。

“在新產品研發(fā)的基礎上，我們每年至少申請5項發(fā)明專利。”通過不斷地積累和沉淀，錦誠新材被浙江省經(jīng)濟和信息化廳授予2021年度“專精特新”企業(yè)。此外，公司還引進耐火材料行業(yè)的領軍人物—西安建筑科技大學高里存教授，并與浙江大學、武漢科技大學、山東科技大學等高等院校進行了深度產學研合作，創(chuàng)建了博士后工作站，全力把技術研發(fā)中心打造成為具有一定影響力的技術推廣服務平臺。

近年來，隨著水泥企業(yè)的智能化改造，耐火材料企業(yè)怎么樣從產品的生產及生產運行過程控制、檢測、售前、售中、售后等方面提高綜合服務能力，以滿足用戶智能化升級的需要，成為耐火材料行業(yè)的頭等大事?！皩鹘y(tǒng)制造行業(yè)來說，智能化改造是企業(yè)更進一步的變革性力量?！敝靽奖硎荆\誠新材去年開始新建一個年產3萬噸的全自動化生產線，預計今年6月份投產。另外，錦誠新材將5G等信息技術融入到生產管理中，大量智能化操作系統(tǒng)代替了70%的人工，有效地提升了產能，并對產品質量進行了嚴格的在線監(jiān)控。

伴隨著我國新型干法水泥工業(yè)的發(fā)展，朱國平帶領企業(yè)憑借專業(yè)、創(chuàng)新、特色、精細走出了屬于自己發(fā)展的新模式。如今，無論是水泥還是耐火材料行業(yè)，綠色智能化發(fā)展已經(jīng)勢不可擋。2016年，錦誠新材成功登陸“新三板”，開啟了跨躍發(fā)展的新時代。2021年錦誠新材被中國水泥協(xié)會評為耐火材料類優(yōu)秀供應商，被中國水泥網(wǎng)評為水泥行業(yè)百強供應商、耐火先鋒供應商。風正好揚帆、逐夢正當時。面對繼往開來的2022年，我們將以提升經(jīng)營效益為核心，穩(wěn)產增銷，降本增效，以人為本，綠色發(fā)展，開拓進取，創(chuàng)新突破，為實現(xiàn)“行業(yè)領軍企業(yè)”的宏偉愿景而不斷努力、前行。