編者按：近日，中國建材報刊發(fā)了華新水泥總裁李葉青在建材建筑協(xié)同碳達(dá)峰研討會上，關(guān)于碳減排方案要按照全生命周期來設(shè)計的發(fā)言?，F(xiàn)轉(zhuǎn)發(fā)全文，以饗讀者。  

華新水泥股份有限公司（以下簡稱華新水泥）始創(chuàng)于1907年，被譽(yù)為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新水泥上個世紀(jì)就開始關(guān)注碳排放問題，并堅持低碳化綠色可持續(xù)發(fā)展路線，通過技術(shù)攻關(guān)，不斷降低碳排放強(qiáng)度。1990年以來，水泥熟料產(chǎn)能增加100倍以上，而單位產(chǎn)品產(chǎn)值碳排放下降了69.5%。2018年，公司制定了“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化創(chuàng)新”的企業(yè)戰(zhàn)略，業(yè)內(nèi)首創(chuàng)以建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營體系的方式加速低碳化進(jìn)程。  

為響應(yīng)國家碳達(dá)峰碳中和號召，2021年，華新水泥在全國建材行業(yè)中率先發(fā)布《低碳發(fā)展白皮書》，確定了公司的低碳發(fā)展目標(biāo)：到2030年，華新水泥單位產(chǎn)品產(chǎn)值的二氧化碳排放量將比2005年下降70%以上，替代燃料能源占一次能源消費(fèi)比重將達(dá)到25%以上；到2060年，最終實(shí)現(xiàn)凈零排放。  

水泥從礦山開采到建筑工程應(yīng)用，每個階段都有碳排放，所以，我們的碳減排方案要按照全生命周期來設(shè)計。  

華新水泥把全生命周期的綠色低碳建筑材料核心減碳重點(diǎn)分為五個階段。  

第一階段是礦山原料和二次資源制備（廢棄物），減碳攻關(guān)重點(diǎn)是大規(guī)模大型礦山開采生產(chǎn)裝備的能耗碳排放控制及優(yōu)化；二次資源原燃材料（廢棄物）的尋源及大規(guī)模廢料預(yù)處理的工藝及優(yōu)化。  

第二階段是生產(chǎn)過程的碳排放。減碳攻關(guān)重點(diǎn)是二次資源（替代燃料減碳、替代原料減碳）大規(guī)模應(yīng)用的生產(chǎn)過程控制及優(yōu)化。  

第三階段是物流運(yùn)輸中的碳排放。減碳攻關(guān)重點(diǎn)是水泥及原料大規(guī)模運(yùn)輸?shù)哪芎奶寂欧趴刂萍皟?yōu)化；運(yùn)輸綜合調(diào)度、路徑規(guī)劃及尋優(yōu)的減碳應(yīng)用。  

第四階段是砼制品及深加工的碳排放。減碳攻關(guān)重點(diǎn)是吸碳建材制品的研發(fā)及大規(guī)模推廣；砼制品生產(chǎn)低碳膠凝材料配比調(diào)整對能耗碳排放控制及優(yōu)化；水泥、墻材等一體化項目的熱聯(lián)產(chǎn)降碳控制及優(yōu)化；水泥“分別粉磨”在下游低碳混凝土中的控制及優(yōu)化。  

第五階段是建筑工程的壽命及回收利用。減碳攻關(guān)重點(diǎn)是延長建筑的壽命、控制建筑在使用過程中的能耗以及報廢建材合理處置再利用過程管控；建筑工程的回收生產(chǎn)裝備的能耗碳排放控制及優(yōu)化。  

根據(jù)這一理念和對市場的判斷，華新水泥結(jié)合自身的實(shí)際發(fā)展情況，分2020年以前、2021—2025年、2026—2030年、2031—2035年以及2035年以后五個階段，制定了逐年的碳減排計劃和路線圖。  

大力發(fā)展替代原、燃料，持續(xù)降低熟料系數(shù)、提升水泥中混合材摻比，開發(fā)低碳熟料產(chǎn)品，開發(fā)碳中和混凝土，進(jìn)一步提高能效水平，開展富氧燃燒項目試點(diǎn)熱聯(lián)產(chǎn)降碳、林業(yè)碳匯等CCER項目開發(fā)，這些是華新水泥未來五年要做的碳減排方面的工作。  

2026—2030年，我們預(yù)測我國水泥的總體需求會下降，所以在這一階段要開始工業(yè)化低碳熟料生產(chǎn)，提高水泥廠能源利用率，開展BECCS試點(diǎn)項目。到2031年以后，我們將在具備條件的地區(qū)開展二代CCUS的試點(diǎn)運(yùn)行，大規(guī)模生產(chǎn)低碳熟料，進(jìn)行適合CCUS開發(fā)背景下的裝備、工藝改進(jìn)。  

當(dāng)前，對于水泥企業(yè)來說最重要的碳減排方式應(yīng)該是降低熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的化石燃料碳排放。在水泥生產(chǎn)過程中，熟料生產(chǎn)排放占到80%以上，水泥粉磨過程的碳排放只占到10%左右。而在熟料生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，化石燃料的排放占34.9%～36%，碳酸鹽的分解排放占61%～63.2%，購入電力的碳排放只占1.9%～2.4%。所以說在目前不能解決碳酸鹽排放問題的情況下，重點(diǎn)要解決的是化石燃料的排放問題。  

降低化石燃料的碳排放目前最重要的方式就是替代燃料。我國替代燃料的比例非常低，全國只有2%，華新水泥大概是10%。今年華新水泥的目標(biāo)是替代燃料的比例達(dá)到15%，到2025年目標(biāo)是突破30%。  

氫能源和其他能源的使用現(xiàn)在還處于研發(fā)階段。在最近幾年能夠大幅度減碳的核心還是化石燃料的減少。  

基于目前行業(yè)現(xiàn)狀，我對建材和建筑領(lǐng)域協(xié)同降碳提出五點(diǎn)建議。  

一是加快水泥行業(yè)納入到全國的碳交易市場。電力系統(tǒng)已經(jīng)納入碳交易系統(tǒng)中，水泥行業(yè)也應(yīng)該加快納入碳交易系統(tǒng)的步伐。這對水泥行業(yè)的碳減排和供給調(diào)整都將起到非常積極的作用。  

二是按照已經(jīng)制定的碳排放標(biāo)準(zhǔn)，由國家或行業(yè)認(rèn)可的第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)對現(xiàn)有項目補(bǔ)充能源審計和碳核查，將水泥工廠上一年的能源消耗和碳排放的強(qiáng)度和總量進(jìn)行認(rèn)定，認(rèn)定值作為下一年的標(biāo)準(zhǔn)；推廣實(shí)施水泥產(chǎn)品的碳足跡核定。  

三是建材產(chǎn)品的碳足跡決定了建筑業(yè)的碳排放水平，建筑業(yè)推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的路徑中應(yīng)加大對低碳建材產(chǎn)品的應(yīng)用。嘗試將單位建材產(chǎn)品的碳排放強(qiáng)度作為建筑業(yè)采購建材產(chǎn)品的“強(qiáng)制”指標(biāo)和價格調(diào)整因素。從需求端倒逼建材企業(yè)節(jié)能降碳。  

四是依據(jù)頒布的能效水平的基準(zhǔn)水平和標(biāo)桿水平，制定水泥行業(yè)的三級標(biāo)準(zhǔn)，對于能效水泥達(dá)到標(biāo)桿水平的，應(yīng)納入鼓勵類，不受“兩高”政策和錯峰生產(chǎn)限制；對能效水平位于基準(zhǔn)和標(biāo)桿之間的生產(chǎn)線，嚴(yán)格按“兩高”項目管理，執(zhí)行錯峰生產(chǎn)和差別電價管理政策；對能效水平未達(dá)到基準(zhǔn)水平的，必須停產(chǎn)改造升級（不超過三年），改造后不能達(dá)到標(biāo)桿水平的，應(yīng)予以淘汰關(guān)停。這樣能夠控制不同標(biāo)準(zhǔn)工廠的生產(chǎn)節(jié)奏，保持供需動態(tài)平衡，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低整個社會的能源消耗和碳排放。  

五是將工業(yè)窯爐協(xié)同處置固廢（包含水泥窯協(xié)同）技術(shù)納入垃圾分類工作評估辦法的資源化利用率計算公式中，并列入衛(wèi)生城市評價標(biāo)準(zhǔn)釋義內(nèi)。以華新水泥為例，公司每年大概要處理400多萬噸的城市生活垃圾，但是很多地方在衛(wèi)生城市評比評優(yōu)時，沒有把水泥窯這種工業(yè)鍋爐處置生活垃圾的方式列入評分當(dāng)中。這對水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)的推廣和使用應(yīng)該說是一個非常不好的限制條件。希望工信部和住房城鄉(xiāng)建設(shè)部能夠盡快把這項技術(shù)納入各地垃圾無害化率考核及衛(wèi)生城市評價的鼓勵項目當(dāng)中，促進(jìn)水泥企業(yè)加大對生活垃圾等替代燃料的使用，將消納城鄉(xiāng)一般固廢作為水泥企業(yè)的標(biāo)配，實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。