漳縣祁連山水泥有限公司（以下簡稱：漳縣公司）2021年度水泥窯運行質(zhì)量相比歷史同期明顯提升，在年度綜合煤質(zhì)歷史最差的情況下，兩窯綜合臺時、產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，同時兩窯連續(xù)運行時間創(chuàng)歷史最好水平。除此之外，企業(yè)各項主要電耗指標明顯下降，水泥綜合電耗，熟料綜合電耗及工序電耗、生料工序電耗等，均有較大幅度的下降，創(chuàng)下歷史新低。這些成績的背后是漳縣公司走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路、領(lǐng)導(dǎo)層狠抓“三精管理”、重視創(chuàng)新驅(qū)動，是公司全體員工勤勉、敬業(yè)、積極、主動、勤于思考總結(jié)，勇于承擔(dān)責(zé)任等多方面因素共同努力的結(jié)果。  

“工欲善其事，必先利其器”漳縣公司2019年初在祁連山股份公司的領(lǐng)導(dǎo)下投資六百余萬元，圍繞企業(yè)生產(chǎn)管理、能源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全環(huán)保管理等五大核心生產(chǎn)管控領(lǐng)域開展了工廠級生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)建設(shè)工作，開工四個月完成上線，試運行半年后實現(xiàn)全功能驗收。  

系統(tǒng)投入運行以來，公司各級崗位對工廠級生產(chǎn)過程信息化管控從好奇到迷茫，從排斥到逐步接納，從逐步接納到積極主動的應(yīng)用，乃至最終不斷的圍繞企業(yè)生產(chǎn)過程精細化管控提出新想法、新思路、新的解決方案，最終在公司內(nèi)部形成“全流程覆蓋、全指標覆蓋、全員覆蓋、全業(yè)務(wù)閉環(huán)”的“四全”工廠級信息化管理應(yīng)用新模式。  

2021年11月27日23點17分17秒，伴隨著熟料部責(zé)任工程師楊成瑞通過手機端訪問燒成窯尾界面查看分解爐出口溫度趨勢圖，漳縣公司生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)在廠內(nèi)應(yīng)用次數(shù)達到150萬次，這個數(shù)量級別，在國內(nèi)外水泥行業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用領(lǐng)域尚屬首次！  

這150萬次應(yīng)用，代表了全廠307位員工對工藝、質(zhì)量、能源、設(shè)備、安全環(huán)保等多個領(lǐng)域核心管控指標優(yōu)化提升的的150萬次積極關(guān)注、主動思考和深入探索，正是這一次次對系統(tǒng)業(yè)務(wù)的訪問應(yīng)用、指令下發(fā)和在線處理，推進著企業(yè)各項經(jīng)濟指標的不斷攀升！  

對標世界一流，水泥企業(yè)智能工廠建設(shè)理想目標是實現(xiàn)機器代人、計算機代人，但受制于裝備智能化水平仍存在不足、大數(shù)據(jù)智能建模應(yīng)用體系尚未完全覆蓋各種管控場景等條件的約束，在未來相當(dāng)長的一段時間內(nèi)人的主觀能動性因素仍然是推進智能化建設(shè)應(yīng)用落地的核心要素，所以漳縣公司在系統(tǒng)建設(shè)之初，就樹立了堅持“以人為本，以信息化技術(shù)為手段，以企業(yè)經(jīng)濟指標提升為目標”的核心建設(shè)理念，并且定下了“信息化-數(shù)字化-智能化”三步走的建設(shè)戰(zhàn)略。  

2019年1月份生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)項目建設(shè)啟動后，公司生產(chǎn)管理處、熟料部、水泥部，質(zhì)量部、安全環(huán)保處、黨群工作處、財務(wù)處、綜合辦公室等各個部室圍繞信息化系統(tǒng)采集統(tǒng)計的指標數(shù)據(jù)，以用促思，以思促精，以精促細，以細促變，以變促優(yōu)，通過不斷優(yōu)化完善各項指標合理性，最終搭建了工廠級生產(chǎn)管理調(diào)度體系，能源消耗優(yōu)化管理體系，化驗質(zhì)量管控體系，設(shè)備運維管理體系、廠級、部門級協(xié)同管控體系、企業(yè)關(guān)鍵指標管控體系、知識經(jīng)驗管理體系、員工綜合績效考核體系等8個維度的應(yīng)用管理體系。  

自系統(tǒng)上線運行以來，全體員工群策群力，與項目承建方北京遠信數(shù)通信息技術(shù)有限公司團隊圍繞著企業(yè)生產(chǎn)管理做了大量的探索性的應(yīng)用，提出了大量的創(chuàng)新性的管理理念，其中生產(chǎn)管理處程俊生處長主導(dǎo)設(shè)計的“流程驅(qū)動與中控對標型綜合管理信息系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用”入選2019-2020年度全國建材企業(yè)經(jīng)典案例，系統(tǒng)中類似這種創(chuàng)新性的應(yīng)用非常多，從關(guān)鍵指標異常的自動判斷，到緊隨其后的異常狀況處理的標準化管控流程流轉(zhuǎn)，企業(yè)已經(jīng)初步搭建起各個生產(chǎn)過程管控領(lǐng)域的信息化閉環(huán)管控體系，并且正在隨著系統(tǒng)的深入應(yīng)用，不斷完善擴充新的功能應(yīng)用，并逐步探索某些領(lǐng)域的智能化模型構(gòu)建。  

截至發(fā)稿時間，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的應(yīng)用次數(shù)已經(jīng)達到了157萬次，并且正在以每天近200人，每天接近3000次的應(yīng)用量在逐步增長，每一次應(yīng)用，代表了一份責(zé)任，每一次應(yīng)用，代表了系統(tǒng)觸發(fā)預(yù)警，自動啟動處置流程，每一次應(yīng)用，代表了一次知識與經(jīng)驗的積累，每一次應(yīng)用也代表了公司信息化、數(shù)字化管控能力正在逐步提升。  

水泥企業(yè)智能化建設(shè)任重而道遠，這個過程離不開全體水泥人的不斷努力，千年的碑文會變得斑駁，但依托信息化系統(tǒng)記錄下的數(shù)據(jù)、指標、知識、經(jīng)驗將永遠不會消亡，并且會隨著新應(yīng)用、新模型的構(gòu)建不斷煥發(fā)出新的生命力。  

“經(jīng)年栽下梧桐樹，為求高賢踏歌來”，漳縣公司的每一位員工正在透過千百萬次的應(yīng)用，積聚經(jīng)驗，歸納需求，探索創(chuàng)新，也正在敞開懷抱歡迎各大水泥設(shè)計院、科研院所、高校、大數(shù)據(jù)分析建模團隊一起參與進來，依托系統(tǒng)所積累的大量數(shù)據(jù)、指標、需求，構(gòu)建各類智能化應(yīng)用模型，解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管控的難點、痛點，積極推進各種智能化應(yīng)用場景的落地，讓我們攜起手來，一起為提升水泥行業(yè)信息化能力、促數(shù)字化轉(zhuǎn)型而共同努力！一起推進水泥行業(yè)智能制造事業(yè)不斷前進！一起創(chuàng)造水泥行業(yè)智能制造的新時代！  

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