鄒偉斌：智能化使水泥粉磨系統(tǒng)更穩(wěn)定、更高效
今年以來，水泥需求下行趨勢凸顯，能源價格居高不下，水泥企業(yè)成本端承壓，價格頻頻下跌的情況下，利潤也不斷壓縮甚至虧損。
當前，提高能效水平、降低成本壓力已經(jīng)成為水泥企業(yè)提升綜合實力與市場競爭力的關(guān)鍵突破點。
對此，中國水泥網(wǎng)高級顧問、水泥粉磨實戰(zhàn)專家鄒偉斌表示，水泥企業(yè)應重視粉磨技術(shù)研究。粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)鏈中的“耗電大戶”，在整個水泥生產(chǎn)工序中耗電占比超過60%，其能耗高、效率低，一直是水泥行業(yè)節(jié)能降耗的痛點。
鄒偉斌指出，當前水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗手段主要分為三個方向：一是在粉磨系統(tǒng)上采用更高效的分級設備；二是對預粉磨系統(tǒng)做升級改造，如在管磨機的前段提高預粉磨效率。三是對管磨機段實施有效的改造，提高粉磨效率以及出磨成品比例，為選粉機高效分級創(chuàng)造良好的前提條件。三者都是通過提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量來降低水泥實際粉磨電耗。
把好粉磨系統(tǒng)這一耗電大關(guān)，對于水泥企業(yè)節(jié)能降耗、降本增效，水泥工業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展具有重要意義。然而，水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造還面臨著一個關(guān)鍵的難點——各企業(yè)水泥粉磨系統(tǒng)被磨材料性能差異較大。
不同的水泥廠其應用的熟料，尤其是混合材料在易磨性、水分等特性上差異較大，即便經(jīng)過均化也無法做到均值十分穩(wěn)定，哪怕是兩套完全相同的生產(chǎn)設備，在不同的工廠，其生產(chǎn)的水泥質(zhì)量和產(chǎn)量、尤其是粉磨電耗指標也往往有較大差異。
鄒偉斌表示，可以通過智能化設備的判斷分析來解決現(xiàn)場粉磨系統(tǒng)的波動，使水泥粉磨系統(tǒng)運行過程更加穩(wěn)定，運用智能化手段對粉磨系統(tǒng)進行改造，可以提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗、促進節(jié)能減排，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
然而，由于材料的差異性問題，目前沒有一套萬能的智能化方案，只能具體問題具體分析，通過現(xiàn)場考察來因情施策。鄒偉斌指出，水泥企業(yè)應當在被磨材料特性方面多做實驗、多花功夫，在這方面的研究有助于智能化技術(shù)的推進，從而使水泥粉磨系統(tǒng)的能效顯著提升。
為此，中國水泥網(wǎng)將于2023年11月29日，在杭州舉辦以“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策 智能引領(lǐng)未來”為主題的“第五屆中國水泥智能化高峰論壇”。屆時，中國水泥網(wǎng)高級顧問、水泥粉磨實戰(zhàn)專家鄒偉斌將以“水泥粉磨系統(tǒng)智能化與節(jié)能降耗”為主題作精彩分享。
編輯：李曉東
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