4月25日，由中國水泥網舉辦的“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”在湖南長沙隆重召開。

本次會議以“探尋智造之路 構建智慧工廠”為主題，中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長，建筑材料工業(yè)信息中心常務副主任/教授級高工江源；中國水泥網理事長單位，亞洲水泥（中國）控股公司執(zhí)行長張振崑；中國水泥網理事長單位，山東山水水泥集團有限公司副總裁陳仲圣；安徽海螺集團有限責任公司裝備管理部部長許越；中國中材國際工程股份有限公司教授級高工、國家級礦山安全生產專家程立明；中國水泥網理事長單位，中國葛洲壩集團水泥有限公司副總經理吳曉歡；中國水泥網理事長單位，河南泰隆建材集團公司總經理王文會；中國水泥網理事長單位，石家莊市曲寨水泥有限公司常務副總樊少杰；中國水泥網高級顧問賈華平；中國水泥網創(chuàng)始人、董事長邵俊等水泥企業(yè)負責人、行業(yè)協(xié)會領導、技術專家、設備商代表參會，共同探討新局勢下水泥行業(yè)的智能化轉型。

中國水泥網創(chuàng)始人、董事長邵俊作重要致辭。他表示，創(chuàng)新就是生產力，隨著市場需求從高位平臺期下滑，加快數(shù)字化、智能化、無人化轉型，搶占發(fā)展制高點，已經成為水泥行業(yè)的共識。中國建材、海螺水泥、紅獅水泥、華潤水泥等水泥龍頭的智能化轉型探索步伐也正在加速邁進。

中國水泥網深耕水泥建材產業(yè)二十余年，持續(xù)依托龐大的數(shù)據(jù)積累，打造建材大數(shù)據(jù)平臺，不斷完善以大數(shù)據(jù)、行情通、水泥指數(shù)、混凝土指數(shù)為核心的產業(yè)大數(shù)據(jù)體系，以“產業(yè)大腦+數(shù)字工廠”賦能產業(yè)轉型。

過往的實踐證明，數(shù)字化、智能化已經成為水泥行業(yè)應對市場挑戰(zhàn)和實現(xiàn)高質量發(fā)展的利器。未來，中國水泥網愿同水泥企業(yè)一道，共創(chuàng)水泥智能新時代。

中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長，建筑材料工業(yè)信息中心常務副主任/教授級高工江源帶來以《緊抓數(shù)字經濟發(fā)展機遇，推動水泥工業(yè)智能化向縱深發(fā)展》為主題的精彩報告。江源主要分享了數(shù)字經濟成為未來發(fā)展引擎、水泥行業(yè)智能化升級戰(zhàn)略部署，水泥行業(yè)智能化縱深發(fā)展路徑等三部分。他表示智能制造是數(shù)字化轉型的主攻方向，智能制造將從縱向、橫向兩個集成雙向推動經濟數(shù)字化發(fā)展。

企業(yè)數(shù)字化轉型已普遍進入全面推進階段，到2025年，將在建材行業(yè)建設100個智能制造示范項目，10家智能制造標桿企業(yè)，不少于2家工業(yè)互聯(lián)網平臺。

江源表示水泥行業(yè)企業(yè)在“2022年建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉型典型案例”名單中占比超過1/4，取得了良好的成績，在智慧工廠、數(shù)字礦山和關鍵環(huán)節(jié)典型案例，帶動了建材中小企業(yè)信息化水平的提升，取得重要的技術突破與進展。但行業(yè)對標智能化發(fā)展任重道遠，當前水泥行業(yè)正處于轉型升級的關鍵時期，迫切需要以數(shù)字化引領制造變革，引導創(chuàng)新資源向數(shù)字化、智能化領域匯聚，加速推進水泥行業(yè)數(shù)字化轉型。從“點-線-面-體”四個維度實現(xiàn)數(shù)字化轉型的“賦能-優(yōu)化-轉型-再造”。推動水泥行業(yè)智能化高質量發(fā)展，為我國制造業(yè)轉型升級，建設制造強國提供強大助力。

安徽海螺集團有限責任公司裝備管理部部長許越分享了以《海螺水泥智能制造》為主題的精彩報告。許越介紹了海螺水泥在智能工廠的建設案例，海螺水泥在全球率先建成了具有海螺特色的水泥智能工廠。“十四五”初，海螺水泥開始新一代智慧工廠建設，以全流程質量管控、全產線無人值守、全工廠智能管控為目標打造水泥工業(yè)大腦。

她表示穩(wěn)定高效運行是智能化生產的基礎，海螺水泥機電故障連續(xù)三年下降，窯連續(xù)運轉200天已經成為常態(tài)化，最長連續(xù)運行時間達到439天。海螺水泥“十四五”末將實現(xiàn)長周期零故障。  

智能制造應以需求為導向，圍繞員工勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，提升企業(yè)效益，各系統(tǒng)之間協(xié)同運行，保障智能化系統(tǒng)效能最大發(fā)揮，持續(xù)自主研發(fā)創(chuàng)新，從而真正實現(xiàn)智能工廠落地。以全椒海螺為例，通過智能質量管理系統(tǒng)與數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)的協(xié)同作用，實現(xiàn)礦石質量的自動檢測和精準搭配入堆石灰石CaO合格率達到100%。

海螺水泥力爭在“十四五”末創(chuàng)建具有全球競爭力的世界一流企業(yè)，努力在數(shù)字中國建設中更好地發(fā)揮國有經濟戰(zhàn)略支撐作用，在構建新發(fā)展格局中展現(xiàn)國際友企業(yè)新的、更大作為。

中國中材國際工程股份有限公司（南京）教授級高工、國家礦山安全生產專家程立明帶來《水泥行業(yè)數(shù)字化智能礦山建設標準探討》精彩分享。程立明表示我國大型水泥集團開始全面加快推進數(shù)字化智能礦山建設，但當前水泥行業(yè)智能礦山建設目前仍處于初級發(fā)展階段，智慧化程度不高。水泥行業(yè)已經實施的智能礦山占比不超過5%，落后于冶金、煤炭行業(yè)，且無人駕駛項目落地很少。  

他表示，數(shù)字化智能礦山解決方案以一個中心+四個平臺+N個系統(tǒng)，統(tǒng)一規(guī)范水泥行業(yè)數(shù)字化智能礦山建設內容、概念和標準。加速、高效推進水泥行業(yè)數(shù)字化智能礦山建設，實現(xiàn)礦業(yè)轉型升級，打造現(xiàn)代化礦山企業(yè)，為最終實現(xiàn)智慧礦山（無人礦山）打好基礎。  

中國水泥網高級顧問賈華平帶來以《智能化的局限性與破壞性》為主題的分享。賈華平表示智能化是大勢所趨、形勢逼人！在智能制造浪潮下，包括中國建材、海螺集團等水泥龍頭企業(yè)，已經開始了自己的智能工廠建設。

如全椒海螺全流程智能化水泥廠投運以來，生產人員減少約18%，設備故障停機降低約20%，生產效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經濟及社會效益。

他認為，水泥行業(yè)的智能工廠建設是一個龐大的系統(tǒng)工程，目前國內外的情況相差不大，都處于起步階段，控制原理尚需要突破、大數(shù)據(jù)尚需要積累、智能裝備尚需要開發(fā)。

賈華平建議，智能工廠是建立在可靠的裝備，成熟的工藝，穩(wěn)定的生產，準確的在線、監(jiān)測、計量之上的技術。裝備、工藝、監(jiān)測、計量這些基礎的東西，不僅是智能工廠的必須，對提高現(xiàn)有企業(yè)的運營水平也是立即見效的?？煽康难b備與自動化、智能化共同助力企業(yè)高效生產。

同時，他指出智能化的高速發(fā)展也將對經濟社會中就業(yè)等產生影響和沖擊，值得深思。

中國水泥網·水泥大數(shù)據(jù)研究院首席分析師鄭建輝帶來以《全球水泥市場：凈零排放征途》為主題的精彩分享。鄭建輝表示要完成《巴黎協(xié)定》目標，全球水泥行業(yè)必須在2030年前至少消減16%的年碳排放量（較2019年）。

2022年全球水泥碳排放27億噸左右，占全球能源相關碳排放的7.5%。前12個水泥生產大國占全球水泥產量比例達77%，水泥碳減排任務重。可以說，水泥行業(yè)被認為是難減排產業(yè)。

全球水泥產能最大的20家企業(yè)總產能26億噸，中國產能占比62%，不少企業(yè)提出了2050年實現(xiàn)凈零排放的目標。歐洲、印度、美國等均已設立減碳目標，我國也已圍繞碳達峰方案推進碳減排，國內不少水泥企業(yè)設立了碳減排目標，如海螺水泥計劃2025年較2020年二氧化碳排放（熟料工序）強度（噸二氧化碳/噸熟料）降低6%。

中國水泥網信息化咨詢專家胡偉帶來《建材行業(yè)數(shù)字采購一體化解決方案》精彩報告。胡偉表示數(shù)字化采購是傳統(tǒng)采購在數(shù)字經濟下的全新嘗試。當前，企業(yè)成本壓力持續(xù)走高，宏觀環(huán)境波動要求企業(yè)建立敏捷采購，而利用數(shù)字化技術可以幫助提升企業(yè)綜合成本管控能力、全流程協(xié)同管理能力，全鏈路風險控制能力。  

丹東東方測控技術股份有限公司高級技術經理畢貴先帶來《東方測控智能工廠整體解決方案助力水泥企業(yè)高質量發(fā)展》主題報告。畢貴先表示水泥智能工廠建設是利用先進的智能化技術，實現(xiàn)全工廠崗位無人值守，控制室一律集中。智能化建設幫助企業(yè)打破國外技術壁壘，降低采購、使用成本和操作人員的勞動強度，減少人員處于粉塵污染等危險環(huán)境的時間，職業(yè)健康安全管理體系得到加強，穩(wěn)定生產過程指標，質量指標合格率大幅提升，產品質量更加穩(wěn)定等。  

深圳市漢德網絡科技有限公司水泥行業(yè)副總經理謝海川分享報告《車載智能稱重，賦能水泥流向管控“數(shù)治”時代》。謝海川表示通過智能裝備+IoT大數(shù)據(jù)+AI算法，可以助力企業(yè)降本增效，異常卸貨率下降70%，判責審核效率提升50%，提升銷售額。  

天津水泥工業(yè)設計研究院教授級高工，中才邦業(yè)副總經理童睿分享報告《關于集團生產信息化平臺和智能工廠“共建”模式的案例分享》。童睿詳細介紹了區(qū)域平臺的標準建設、持續(xù)滾動-聚焦生產業(yè)務運行，助力企業(yè)穩(wěn)定質量、提升設備可靠性，并通過數(shù)字化串聯(lián)生產閉環(huán)管理。  

鄭州利孚新材料有限公司總經理李祥分享《鈦鋁、微晶陶瓷材料在水泥窯關鍵部位的應用》報告。李祥介紹了鈦鋁陶瓷復合材料，微晶陶瓷材料，納米絕熱材料、澆注料的應用，當前，水泥窯關鍵部位面臨著澆注料在關鍵部位使用過程中易出現(xiàn)磨損、炸裂等問題。提升水泥窯使用壽命對水泥企業(yè)來說至關重要。  

珠海萬力達電氣自動化有限公司水泥行業(yè)技術總監(jiān)李東明分享報告《水泥行業(yè)電氣設備運行安全診斷整體解決方案》。他表示電器事故具有突發(fā)性、危害大、范圍廣、難識別等特點，而水泥生產企業(yè)在電力系統(tǒng)方面具有傳輸區(qū)域大、距離遠、專業(yè)電氣人員少、電氣設備種類多、設備運轉工況復雜等特點，因此電力能源的穩(wěn)定供給和重要電氣設備的正常運轉，對水泥企業(yè)安全、穩(wěn)定的生產經營活動至關重要。  

國檢集團EHS事業(yè)部安全智能化項目總監(jiān)韓中華分享報告《水泥工業(yè)企業(yè)智能安全管控實踐應用——打造新一代智能化本質安全型工廠》。韓中華表示安全智能化政策要求嚴、門檻高，新一代信息技術通過AI技術、物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)等智能化升級，助力工廠智能化轉型。韓中華介紹了四大功能模塊+五維度設計，可以幫助水泥企業(yè)智能安全管控。  

薩震壓縮機（上海）有限公司總經理程紅星分享報告《薩震節(jié)能空壓機系統(tǒng)-助力水泥企業(yè)節(jié)能降耗》。程紅星表示薩震壓縮空氣節(jié)能具有設備節(jié)能、站房節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能（管道及使用點）三大系統(tǒng)。節(jié)能空壓機可以幫助水泥企業(yè)節(jié)能增效、節(jié)約購買、維保、電費成本，降低碳排放。  

布魯克（北京）科技有限公司工程師唐紅杰帶來《水泥智能化實驗室分析解決方案》報告。唐紅杰表示現(xiàn)代水泥工業(yè)提出的分析要求準確性和精確化、速度和樣品處理能力、分析的靈活性、可靠性、操作簡單合規(guī)。水泥質量控制——智能化實驗室有效助力企業(yè)生產。  

貨運中國創(chuàng)始人&董事長遲勇分享《數(shù)字貨運助力水泥企業(yè)降低15%物流成本》報告。遲勇表示水泥作為重運輸行業(yè)，其運輸成本對整體效益影響巨大，水泥供應鏈總運輸成本占銷售價格的20%-35%。傳統(tǒng)水泥運輸交易鏈條長、成本高，而網絡貨運為企業(yè)賦能，助力水泥企業(yè)全方位降低15%物流成本。  

南京凱盛國際工程有限公司副總經理張成偉分享報告《建材行業(yè)智改數(shù)轉的思考》。張成偉表示水泥行業(yè)智能化建設需要考慮系統(tǒng)迭代到智能化的技術路線和策略。通過數(shù)字化、智能化技術應用降低生產成本、提升產品質量、提升產業(yè)效率、提高市場影響力。智能制造和數(shù)字轉型應有機的融合在一起，層層遞進，降低建設成本，讓生產運行體系與經營體系有機融合，與行業(yè)生態(tài)有機融合，促進創(chuàng)新，實現(xiàn)產業(yè)鏈貫通。  

武漢正向科技有限公司智能技術部經理劉勝帶來《聯(lián)合儲庫行車智能化無人化的關鍵技術》報告。劉勝詳細介紹了無人化核心技術-格雷母線定位技術，防擺技術、激光掃描三維建模技術等。他表示隨著計算機技術、通信技術、傳感器技術，定位技術等技術的成熟，黑燈工廠、黑燈車間大量涌現(xiàn)，實現(xiàn)聯(lián)合儲庫遠程操作和無人操作已經成為現(xiàn)實。  

南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司研發(fā)經理劉亞雷分享報告《水泥窯余熱發(fā)電高效再熱技術及應用》。劉亞雷表示水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術經過近二十年的發(fā)展已經相當成熟，但隨著水泥窯燒成系統(tǒng)逐步采用6級預熱器后，C1筒出口煙溫只有250℃左右，導致水泥窯余熱發(fā)電指標降至24~26kWh/t.cl。而水泥窯余熱回收高效再熱技術能更充分的利用余熱資源、提高噸熟料發(fā)電量。  

鄭州真金耐火材料有限責任公司馬萬里分享報告《抗揮發(fā)份侵蝕和節(jié)能環(huán)保的窯襯材料》。馬萬里表示隨著單線水泥產能增加、水泥窯協(xié)同處置的發(fā)展，水泥窯內揮發(fā)份的含量升高，加劇了水泥窯用耐火材料的損毀。只有更高性能的耐火磚才能滿足當前回轉窯高揮發(fā)分的工況條件。如高檔鎂鋁尖晶石磚、復合結構硅莫磚等。  

吉安巴爾蔓能源技術有限公司總經理陳寶明分享《水泥行業(yè)運用生物燃氣進行降氮、降碳、降本》報告。陳寶明表示分解爐中反應區(qū)的氧氣濃度非常關鍵，水泥分解爐生物燃氣耦合再燃技術則可以實現(xiàn)水泥生產工藝中產生的NOx進行氧化還原反應，轉換成N2。水泥分解爐（以4米x54米水泥生產線為例）生物燃氣替代燃煤進行降氮、降碳、降本改造工程，每年可產生2353萬經濟效益。  

場外展臺區(qū)人潮攢動

至此，“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”圓滿結束！篤行致遠，惟實勵新。未來，中國水泥網將繼續(xù)與水泥同仁一起為水泥企業(yè)智能化轉型發(fā)展助力，在大家一同努力下打造好我們共同的水泥新世界！