編者按：12月7日，聯(lián)合國氣候變化框架公約15次締約方會議在丹麥哥本哈根開幕。但是由于根本利益的分歧，這個被譽為“人類拯救地球的最后一次機會”在經(jīng)歷了14天的爭執(zhí)與推諉之后，沒有達成具有法律約束力的實質(zhì)性協(xié)議，在失望中黯然落幕。

　　水泥行業(yè)作為溫室氣體排放大戶，在應(yīng)對全球變暖挑戰(zhàn)上理應(yīng)亮出自己的決心與計劃：早在哥本哈根大會開始之前，世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會（WBCSD）下屬的水泥可持續(xù)性發(fā)展倡議組織（CSI）就與國際能源署（IEA）聯(lián)合發(fā)布了全球水泥行業(yè)減排路線圖。作為全球首個行業(yè)性減排路線圖，它設(shè)定了2050年之前水泥行業(yè)二氧化碳減排的宏偉目標。該報告明確提出要增加對水泥技術(shù)——特別是碳捕捉和碳封存技術(shù)——研發(fā)的投入，并呼吁政府制定明確的政策框架。本刊特選全球水泥行業(yè)減排路線圖部分內(nèi)容，希冀國內(nèi)水泥行業(yè)能夠更充分地認識到自己在碳減排方面的責任，并拿出更多實際行動，為保護我們唯一的家園做出自己的貢獻。

　　水泥生產(chǎn)中排放的二氧化碳占人類活動制造的二氧化碳總量的5%。從2002年開始，CSI成員已經(jīng)在衡量、報告、減少碳排放方面取得了很大進展，并將這些成就與全球水泥行業(yè)共同分享。本技術(shù)路線圖在這些成就的基礎(chǔ)上，合乎邏輯地描述了抵抗環(huán)境變化的有效方法，并勾畫出一個在水泥行業(yè)可行的路徑，以期最終實現(xiàn)2050年全球二氧化碳排放量減少一半的宏偉目標。

　　混凝土是現(xiàn)代人類社會所有基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)所必需的材料，而水泥則是混凝土中最基本的粘合材料。在人類社會消耗的所有材料中，混凝土的用量僅次于水的用量。水泥生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生了二氧化碳，水泥生產(chǎn)中排放的二氧化碳占人類活動制造的二氧化碳總量的5%。據(jù)USGS統(tǒng)計顯示，2006年全球水泥消費量為25.5億噸，2008年進一步增長至28.57億噸。而且，可以預(yù)計，隨著現(xiàn)代化進程的加速和經(jīng)濟的不斷增長，全世界——特別是發(fā)展中國家——水泥和混凝土的需求量將持續(xù)增長。預(yù)計到2050年，全球水泥消費量將增加至44.0億噸，即使是根據(jù)最保守的估計，全球水泥消費量也將增至36.9億噸。而且未來幾十年內(nèi)，人類可能無法找到可以替代水泥的建筑材料。

　　近年來，水泥行業(yè)減排工作出現(xiàn)可喜跡象：碳排放量并未隨水泥產(chǎn)量同比增長，2000-2006年，全世界水泥產(chǎn)量增長了54%，而據(jù)IEA統(tǒng)計，二氧化碳排放量大約增長了42%（560Mt）至1.88Gt。但是，如果水泥需求增長的速度超過二氧化碳排放減少的速度，碳排放總量將繼續(xù)上升。

　　目前已經(jīng)有數(shù)家機構(gòu)對水泥行業(yè)碳減排可能性進行了深入研究，他們基本一致同意水泥行業(yè)減少碳排放的途徑主要有以下四種：
　　1.提高熱電效率
　　2.采用替代燃料
　　3.采用更多熟料替代物
　　4.碳捕捉和封存技術(shù)
這四種手段不是獨立的，它們之間可相互影響。此外，世界上許多機構(gòu)正在努力研究低碳水泥，但是這些新產(chǎn)品仍處在前期試驗階段，至于能否大規(guī)模推廣目前尚不能確定。[Page]

１.提高能源效率

　　在水泥行業(yè)四種碳減排手段中，只有提高能源效率是行業(yè)自身推動的，其他三種手段很大程度上要依靠政策和法律推動。

　　水泥生產(chǎn)商建設(shè)新水泥生產(chǎn)線時一般都會采用最先進，同時也最節(jié)能的生產(chǎn)技術(shù)，因此，隨著水泥技術(shù)的進步和對舊生產(chǎn)線的改造，水泥生產(chǎn)中的能效也不斷提高。市場競爭壓力迫使水泥生產(chǎn)商淘汰立窯、濕法窯等落后生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)在最先進的水泥生產(chǎn)工藝是新型干法水泥生產(chǎn)工藝，據(jù)CSI的統(tǒng)計報告GNR（Getting the Numbers Right，2006年CSI對其18個成員遍布全球的800家水泥廠所做的統(tǒng)計研究）顯示，1990年，這類窯型噸熟料平均熱耗為3605 MJ/Tonne，2006年，噸熟料平均熱耗為3382 MJ/Tonne，16年間噸熟料熱耗下降了6個百分點。電耗方面，2006年，世界上電耗控制最好的10%的水泥企業(yè)可以將噸水泥電耗控制在89KWh/Tonne以內(nèi)，剩余的90%的水泥企業(yè)的噸水泥電耗則在130 KWh左右，世界范圍內(nèi)平均來看，噸水泥電耗為111KWh。

　　理論上，水泥生產(chǎn)中的最小噸熟料熱耗為1.6-1.85GJ，然而受實際技術(shù)條件的限制，這是無法實現(xiàn)的。同時，在降低熱耗和電耗方面，水泥行業(yè)還面臨著其他方面的挑戰(zhàn)：1.新生產(chǎn)技術(shù)需要很高的成本投入；2.更高的環(huán)境要求可能增加能耗，如粉塵排放限制就需要消耗更多能量以分離、收集粉塵；3.對高性能水泥的需求將消耗更多能量用于水泥粉磨過程；4.普遍認為，碳捕捉和碳封存技術(shù)雖然可以減少二氧化碳排放，卻會增加能源消耗。5.其他減排手段——如熟料替代物的采用也可增加能耗。

　　流化床工藝是提高熱效的有效方法，目前已在其他行業(yè)廣泛使用，目前還未證明該技術(shù)是否能在水泥行業(yè)大規(guī)模推廣。目前，我們還不知道其他大幅度提高熱電效率的方法。水泥行業(yè)在不斷研究可以降低電耗的新型粉末設(shè)備和外加劑。這些技術(shù)需要持續(xù)的研發(fā)投入以達到效率最大化。需要注意，能效的提高是伴隨著新水泥窯技術(shù)進步而發(fā)展的，并不是單獨的技術(shù)。

２.采用替代燃料

　　可以用產(chǎn)碳量少的其他礦物燃料（如天然氣）和生物質(zhì)燃料替代常規(guī)燃料（如煤炭和石油焦），替代燃料產(chǎn)生的二氧化碳可較煤炭減少20-25%。替代材料可適用于水泥窯，原因有二：其一，替代材料的能量組分可以代替常規(guī)礦物燃料的能量組分；其二，替代燃料的無機組分，如粉塵，可以用于熟料生產(chǎn)。

　　水泥工業(yè)可用的典型替代燃料有：預(yù)處理過的工業(yè)固體廢棄物和城市生活垃圾，廢舊輪胎，廢油及其溶液，塑料、紡織品和廢紙，生物質(zhì)能燃料。其中生物質(zhì)能燃料包括：骨粉飼料、木料、木塊和碎木屑，廢舊木材和廢紙，農(nóng)業(yè)殘余物，如米糠、鋸末，污水污泥，以及農(nóng)作物秸稈。

　　2006年的GNR報告顯示，CSI成員下屬水泥廠使用的生物質(zhì)燃料占總?cè)剂系?%，其他礦物質(zhì)燃料占7%，而常規(guī)燃料（主要是煤炭）已然高達90%。技術(shù)上講，替代燃料的使用率可以達到更高水平。在某些歐洲國家，水泥行業(yè)燃料平均替代率超過50%，個別水泥廠甚至達到98%。燃料產(chǎn)生的二氧化碳占水泥廠碳排放總量的40%，因此，替代燃料的使用可以大幅度降低二氧化碳的排放量。

　　盡管在技術(shù)方面，水泥廠可以100%使用替代燃料，但是由于替代燃料總類繁多，物理和化學性質(zhì)各異，在使用之前需要預(yù)先處理以使其充分混合、易與燃燒。此外，替代燃料的推廣還面臨著更多經(jīng)濟和政治限制：1. 廢棄物管理法規(guī)，只有政策嚴控廢物填埋或垃圾焚燒，倡導垃圾分類，水泥廠替代燃料使用率才會大幅提高；2.地方需有足夠的垃圾回收網(wǎng)絡(luò)；3.替代燃料成本可能會歲碳成本升高，水泥行業(yè)可能無法獲取大量生物質(zhì)燃料；4. 盡管管理良好的水泥廠使用替代燃料時和不使用時，排放水平相當，人們還是可能擔心使用替代燃料會排放有害物質(zhì)。5.對替代燃料的預(yù)處理很可能會增加熱能消耗。

　　GNR數(shù)據(jù)地理學分析顯示，2006年，歐洲水泥廠替代燃料占燃料總量的20%（15%為礦物燃料，5%為生物質(zhì)燃料）；北美、日本、澳大利亞和新西蘭水泥行業(yè)所用燃料中有11%來自于廢棄物；拉丁美洲的燃料替代率為10%；而在這方面剛剛起步的亞洲，燃料替代率只有4%。在非洲、中東和獨聯(lián)體國家的水泥行業(yè)，替代燃料的使用比例還很小。

　　替代燃料的使用取決于當?shù)毓I(yè)類型、廢棄物處理立法水平、管理體制和實施力度、廢棄物收集基礎(chǔ)設(shè)施等條件的限制。預(yù)計到2030年，發(fā)達國家水泥行業(yè)的燃料替代率將從現(xiàn)在的16%上升至40-60%，并在2050年前一直穩(wěn)定在這一水平；而發(fā)展中國家燃料替代率2030年將達到10-20%，2050年可能進一步升至35-35%。[Page]

３. 熟料替代物

　　熟料是水泥的主要成分，與4-5%的石膏混合粉磨后，可以與水反應(yīng)并硬化。其他礦物質(zhì)與熟料、石膏一起粉磨之后也具有水硬性，如高爐礦渣細粉（鋼鐵工業(yè)副產(chǎn)品），粉煤灰和天然火山物質(zhì)。這些替代物的使用可以降低水泥中熟料的含量，從而降低二氧化碳的排放。

　　不同型號的水泥中熟料含量各不相同，普通波特蘭水泥中的熟料含量可高達95%，但是熟料含量極高或極低的水泥只用于特殊地方。2006年的GNR數(shù)據(jù)顯示，世界平均熟料含量為78%，這意味著當年全球24億噸水泥總產(chǎn)量中，大約有5億噸的熟料替代物。

　　熟料替代物的推廣限制主要有：1. 區(qū)域地理限制；2.不斷上升的價格；3.熟料替代物的屬性可能與水泥用途要求相悖；4.普通硅酸鹽水泥國家標準；5.建筑承包商和用戶對水泥替代物的使用與認可度。此外，熟料替代物的可用性受環(huán)境法規(guī)的影響很大。

４.碳捕捉與碳封存

　　碳捕捉和封存（CCS）是一種新技術(shù)，利用這種技術(shù)可以在二氧化碳排放之處將其收集起來并壓縮成液體，并通過管道輸送，將其永久封存在地底深處。該技術(shù)目前尚未在水泥行業(yè)大規(guī)模使用，但是它有良好的前景。水泥行業(yè)的二氧化碳排放主要發(fā)生在燃料燃燒和石灰石煅燒階段，對于它們的捕捉需要特殊的、低成本、高效率的碳捕捉技術(shù)。

　　目前水泥行業(yè)已經(jīng)開展了碳捕捉技術(shù)的研究。需要注意，只有整個碳捕捉鏈條——包括液碳的輸送、合適的封存地點等——可以運行的時候，碳捕捉才有意義。

　　從技術(shù)角度來講，2020年之前，水泥行業(yè)碳捕捉技術(shù)可能無法達到商業(yè)運用的水平。在此之前，需要進行大量的研究和測試。預(yù)計2015-2020年間，全球范圍內(nèi)或?qū)⒂袛?shù)個大型碳捕捉項目投入使用，如果按10-20個日產(chǎn)6000噸大型水泥窯碳、捕捉效率為80%來算，每年將減少二氧化碳排放25-30Mt。如果有適當?shù)恼咧С?，預(yù)計2020年后，碳捕捉和封存技術(shù)可以投入商業(yè)使用。

　　碳捕捉技術(shù)的推廣除受技術(shù)水平制約之外，還受到成本的制約。盡管隨著科技的發(fā)展，碳捕捉成本約逐漸降低，但是預(yù)計每捕捉1噸二氧化碳，需要成本20-75歐元（只有在條件極為成熟時，才可以使成本降至20歐元）。此外，碳捕捉技術(shù)的推廣還需要公眾的支持：1.政策支持和政府激勵；2.企業(yè)所有者的配合；3.附近居民的同意；4.政府和行業(yè)的共同推廣與宣傳。[Page]

政策支持

　　如果沒有政策的支持與引導，本路線圖所提供的減排措施將很難推廣下去。為此，政府需要：
　　1.鼓勵新建和改造水泥窯采用最新的、能效最高的技術(shù)；
　　2.鼓勵并推動替代燃料的使用；
　　3.鼓勵并推進熟料替代物的使用；
　　4.推動碳捕捉和封存技術(shù)的研究
　　5.確保達成國際層面的、可預(yù)測、目標性、穩(wěn)定的二氧化碳限排和能源框架；
　　6.鼓勵科技研發(fā)，鼓勵創(chuàng)新；
　　7.鼓勵新減排技術(shù)的國際合作以及公眾、私人的參與。

碳減排進程表

　　為促進減排技術(shù)的發(fā)展，本路線圖制訂了水泥行業(yè)減排進程表。需要注意，由于科技發(fā)展速度各有不同且碳減排措施的實行力度不可預(yù)測，制作出這樣的進程表十分困難。尤其是，受現(xiàn)有科技條件的限制，有關(guān)碳捕捉和封存技術(shù)的數(shù)據(jù)非常模糊。但是，它將有助于推動技術(shù)的進步和政策的制定。減排進程表指示了，為達到設(shè)定的碳減排目標，水泥行業(yè)在每個階段需要怎么做。

2050年前全球水泥行業(yè)碳減排路線圖

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