當(dāng)下，在全面推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)背景下，綠色發(fā)展已經(jīng)成為水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的必由之路。近年來，各地不斷加大水泥工業(yè)大氣污染物排放治理要求，超低排放有望逐步成為國內(nèi)水泥企業(yè)的標(biāo)配。

在水泥行業(yè)三大污染物（粉塵、氮氧化物、二氧化硫）治理中，氮氧化物無疑是最大難點(diǎn)，尋找到一條科學(xué)合理的治理途徑尤為關(guān)鍵。

“當(dāng)前水泥廠氮氧化物超低排放治理方式很多，從前段減排到后端治理，各項(xiàng)技術(shù)方案都有自己的優(yōu)勢，但是要滿足氮氧化物超低排放的同時還要保證氨逃逸小于8mg/ Nm3以下， SCR仍然是首選” 福建遠(yuǎn)致環(huán)保科技有限公司副總經(jīng)理陳旺珠表示。

福建遠(yuǎn)致環(huán)保科技有限公司副總經(jīng)理陳旺珠

據(jù)了解，高溫SCR在水泥行業(yè)應(yīng)用最大的難點(diǎn)在于高溫環(huán)境下粉塵治理問題?！按呋瘎┌l(fā)揮最優(yōu)效能需要一個適宜的反應(yīng)溫度和低塵的使用，但在水泥生產(chǎn)線上，滿足溫度條件的區(qū)域同樣面臨著粉塵過高的問題，容易造成催化劑的堵塞、磨損、中毒，因此一直以來如何解決高溫高濃度粉塵成為SCR推廣應(yīng)用的核心矛盾點(diǎn)”陳旺珠表示。

為此，福建遠(yuǎn)致環(huán)?？萍加邢薰就ㄟ^多年的研發(fā)投入，結(jié)合自身在高溫過濾上的專利技術(shù)以及在其它行業(yè)SCR脫硝的豐富經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出適宜水泥工況特點(diǎn)的高溫低塵SCR塵硝一體化技術(shù)，巧妙地利用了設(shè)備的空間和流程的均布，實(shí)現(xiàn)了塵硝一體化連續(xù)脫除的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，有效解決了氨氮混合不均勻、氨逃逸過量，煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻、催化劑堵塞，中毒及磨損嚴(yán)重等問題，實(shí)現(xiàn)煙氣高效治理。

陳旺珠接受中國水泥網(wǎng)采訪

陳旺珠介紹稱，“該技術(shù)具備了高溫高塵、高溫中塵和中溫中塵沒有的的優(yōu)點(diǎn)，催化劑在微塵的狀態(tài)下運(yùn)行，僅設(shè)置一層的催化劑，可以有效降低催化劑的用量，避免催化劑堵塞、磨損、中毒等問題，延長催化劑使用壽命，進(jìn)而降低企業(yè)氮氧化物治理成本”。

資料顯示，“福建遠(yuǎn)致高溫低塵SCR塵硝一體化技術(shù)”從C1出口引出高溫高塵煙氣經(jīng)過機(jī)械除塵和高溫金屬濾袋進(jìn)行二級收塵，將煙氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下。低塵/微塵煙氣再至下而上流經(jīng)設(shè)置在濾袋凈氣室頂部的SCR催化劑層（僅設(shè)置一層催化劑），實(shí)現(xiàn)NOx在50mg/m3以下，有效解決了氨氮混合不均勻、氨逃逸過量，煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻、催化劑堵塞，中毒及磨損嚴(yán)重等問題，實(shí)現(xiàn)煙氣高效治理。

總體而言，“福建遠(yuǎn)致高溫低塵SCR塵硝一體化技術(shù)”在技術(shù)層面已經(jīng)成熟，于2020年獲得科學(xué)技術(shù)成果鑒定證書，通過了中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部部級認(rèn)證，還斬獲2021年建材機(jī)械行業(yè)科技二等獎。

另據(jù)陳旺珠的介紹，福建遠(yuǎn)致高溫低塵SCR塵硝一體化技術(shù)已經(jīng)在登電集團(tuán)水泥有限公司、華潤水泥（長治）有限公司和山西桃園東義水泥有限公司投產(chǎn)應(yīng)用。該技術(shù)的成功應(yīng)用將在全國水泥行業(yè)NOx深度減排方面發(fā)揮重要的示范意義。