新型干法生產(chǎn)技術經(jīng)歷過由SP窯到N-SP窯（窯外分解）發(fā)展的過程，從而實現(xiàn)了產(chǎn)量和熱耗等技術性能的大幅度提升。

2022中國水泥熟料產(chǎn)能百強榜顯示，截至2022年12月31日，我國共有水泥熟料生產(chǎn)線1598條。淄博科邦熱機科技有限公司創(chuàng)始人郭紅軍高工指出，我國超過1500條熟料生產(chǎn)線工藝結(jié)構(gòu)同質(zhì)化嚴重，且存在很多相同的工藝技術問題：

1.分解爐三次風閥門不能全部打開運行；

2.分解爐內(nèi)煙氣通過時間過長（大于3.5秒），容積產(chǎn)量低，但仍感覺分解爐??；

3.分解爐沒有外（再）循環(huán)工藝結(jié)構(gòu)，分解爐的固氣比低，容積利用率不高；

4.以DD、RSP爐的分級燃燒為原理設計的分級燃燒，沒實現(xiàn)在降低分解爐出口NO_x濃度70-80%時，同時降低3kgce/tcl、降低分解爐出口壓300-800Pa和提高200t/d以上產(chǎn)量的效果；

5.分解爐的燃燒器都去掉了凈風機，且沒有進行過流場匹配的調(diào)節(jié)；

6.窯頭噴煤管沒有攏焰罩，已經(jīng)帶有攏焰罩的噴煤管，也有很多沒有發(fā)揮出攏焰罩能夠提高煤粉燃燼率、直接減少用煤量的效果；

7.大多數(shù)工廠沒有采用過“正?；鹧骒褵贫取眮磉M行熟料煅燒，甚至不知道使用好這種“煅燒制度”可以降低熱耗、提高產(chǎn)量、提高強度、改變熟料結(jié)粒狀況、提高游離鈣合格率、改變窯皮狀況；

8.大多數(shù)篦冷機的急冷效果不好（巖相分析），能夠使熟料冷卻到下圖巖相狀態(tài)的急冷結(jié)構(gòu)很少（一臺第四代篦冷機改造后的效果）；

9.回轉(zhuǎn)窯長徑比遠大于11，生料入窯后到達燒成帶的時間遠大于5min（短窯原理），因此熟料的質(zhì)量遠沒有達到現(xiàn)在使用的原材料可以煅燒出的更高質(zhì)量的水平等。

郭紅軍表示，要實現(xiàn)燒成系統(tǒng)節(jié)煤、節(jié)電、減碳、降氮，用最低的能源消耗、最少的排放來生產(chǎn)質(zhì)量最好的熟料，就必須要解決以上多種問題，而列入《國家工業(yè)節(jié)能技術裝備推薦目錄2019》的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術”就做到了將以上問題“一網(wǎng)打盡”。

“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術”是一項具有五項先進工藝特征的技術，能夠從工藝技術上降低煤耗﹑降低電耗﹑降低系統(tǒng)阻力﹑減少NO_x產(chǎn)生量，同時提高熟料質(zhì)量和產(chǎn)量、穩(wěn)定系統(tǒng)運行工況，實現(xiàn)CO₂減排的先進系統(tǒng)技術。

“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術”目前在國內(nèi)有不到二十條生產(chǎn)線在不同程度地運行，該技術使正在穩(wěn)定運行的所有生產(chǎn)線實現(xiàn)了下面技術指標：

1、再次降低系統(tǒng)熱耗；5-10kgce/tcl ；

2、再次降低系統(tǒng)NOx：50-70% （窯尾700ppm）；  

3、再次降低電耗：3-5kWh/tcl ；

4、降低系統(tǒng)阻力：500-1000Pa（不擴容徑）；

5、三次風管閥門全開，管道內(nèi)不積灰；

6、熟料急冷效果好、小磨時間縮短等。

郭紅軍介紹，該技術采用20多項實用新型專利技術把將四項國外的原創(chuàng)技術（分解爐再循環(huán)技術、分級燃燒分解爐技術、帶攏焰罩低氮燃燒器、縱向供風固定床技術）成功的組合在一起應用到一個燒成系統(tǒng)中，并通過我國原創(chuàng)的“精準平衡操作技術”使燒成系統(tǒng)的節(jié)煤﹑節(jié)電﹑減碳、降氮的綜合性能提高到一個更高的水平。

2023年9月12-13日，中國水泥網(wǎng)將在河南鄭州舉辦“2023水泥‘雙碳’大會暨第十屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”，屆時，淄博科邦熱機科技有限公司創(chuàng)始人郭紅軍將以談水泥熟料燒成系統(tǒng)的現(xiàn)狀和節(jié)能減碳先進工藝技術的應用為主題作精彩分享！

會議同期將舉行“2023水泥行業(yè)‘雙碳’先進企業(yè)”頒獎儀式以及“雙碳”裝備展，會后還將組織參觀濟源中聯(lián)水泥有限公司“全球首條鋼渣捕集水泥窯煙氣CO₂制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產(chǎn)線”。