由于產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、窯爐工藝特點等原因，水泥行業(yè)是工業(yè)能源消耗和碳排放的重點領(lǐng)域，是我國碳減排任務(wù)最重的行業(yè)之一。

資料顯示，水泥行業(yè)的碳排放量約占全國碳排放總量的13%，因此，水泥行業(yè)實現(xiàn)碳達峰對工業(yè)，乃至全社會如期實現(xiàn)碳達峰目標(biāo)至關(guān)重要。

觀察今年水泥行業(yè)發(fā)展，碳減排無疑是一個重要的關(guān)鍵詞。在高庫存、高成本、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的當(dāng)下，水泥企業(yè)越來越清楚地意識到，低碳、綠色是未來發(fā)展的核心要素。

政策方向明確 水泥行業(yè)低碳發(fā)展勢不可擋  

2月，工業(yè)和信息化部發(fā)布的《工業(yè)節(jié)能監(jiān)察辦法》正式施行，理順工業(yè)節(jié)能監(jiān)察職責(zé)分工，健全工業(yè)節(jié)能監(jiān)察體系，為各級工業(yè)節(jié)能監(jiān)察部門開展工作提供制度保障。2月16日，最高人民法院發(fā)布《最高人民法院關(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念為積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和提供司法服務(wù)的意見》，以及11件司法積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和的典型案例，進一步總結(jié)審判經(jīng)驗，指導(dǎo)各級人民法院正確審理各類涉碳糾紛案件。  

4月，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會、發(fā)改委、工信部等十一部門聯(lián)合印發(fā)《碳達峰碳中和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》，提出將圍繞基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)，以及碳減排、碳清除、碳市場等發(fā)展需求，基本建成碳達峰碳中和標(biāo)準(zhǔn)體系。

7月，中央全面深化改革委員會第二次會議審議通過了《關(guān)于推動能耗雙控逐步轉(zhuǎn)向碳排放雙控的意見》，提出要立足我國生態(tài)文明建設(shè)已進入以降碳為重點戰(zhàn)略方向的關(guān)鍵時期，完善能源消耗總量和強度調(diào)控，逐步轉(zhuǎn)向碳排放總量和強度雙控制度。能耗雙控逐步轉(zhuǎn)向碳排放雙控調(diào)整，標(biāo)示著系統(tǒng)化、體系化地全面推動建材行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的宏觀環(huán)境已經(jīng)建立。

10月，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《關(guān)于做好2023—2025年部分重點行業(yè)企業(yè)溫室氣體排放報告與核查工作的通知》，其中詳細介紹了水泥熟料生產(chǎn)碳排放量計算公式。

11月，國家發(fā)展改革委印發(fā)《國家碳達峰試點建設(shè)方案》。11月24日，國家發(fā)展改革委等部門聯(lián)合發(fā)布了關(guān)于加快建立產(chǎn)品碳足跡管理體系的意見，水泥行業(yè)的碳排放核算由此將“有跡可循”。

探索減碳路徑 打好轉(zhuǎn)型升級組合拳

如何才能有效的大幅削減單位水泥的二氧化碳排放量，既不影響水泥的使用性能和運作方便，還能保持比較低廉的水泥生產(chǎn)成本？水泥行業(yè)展開了對碳減排路徑的路徑的探索。

替代燃料

有數(shù)據(jù)顯示，如果在水泥生產(chǎn)中使用40％的替代燃料，每生產(chǎn)100萬噸熟料將少排放約10萬噸二氧化碳。近年來，海螺水泥、天山股份、華新水泥、塔牌集團等不少水泥企業(yè)都在加快推進非化石能源替代燃料，推行能源結(jié)構(gòu)綠色化。  

3月，洛陽中聯(lián)就地取材開始從當(dāng)?shù)叵愎交鼗厥諒U菌棒和廢樹枝，通過破碎機破碎，皮帶運輸?shù)綗岜P爐，在熱盤爐內(nèi)燃燒；燃燒后熱量通過分解爐進入旋風(fēng)筒內(nèi)進行熱交換，從而達到生物質(zhì)燃料替代化石燃料的目的。  

生物質(zhì)燃料使用后有效地減少原煤的使用，從而達到節(jié)能降碳的效果，不僅可節(jié)約成本，而且低碳環(huán)保。根據(jù)目前使用情況分析每小時使用3噸的生物質(zhì)燃料，可降低1噸原煤，從而減少2.25噸CO₂排放，僅當(dāng)?shù)厣镔|(zhì)燃料每年就可減排2370噸CO₂。  

CCUS

碳捕集利用與封存（CCUS）是指將二氧化碳從工業(yè)過程、能源利用或大氣中分離，直接加以利用或注入地層，以實現(xiàn)二氧化碳永久減排，是我國實現(xiàn)碳達峰碳中和不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)，在水泥行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。

4月，豪瑞（Holcim）在發(fā)布2023年氣候報告時承諾，將于2030年前投資20億瑞士法郎（折合22億美元）用于碳捕集技術(shù)，重點關(guān)注成熟技術(shù)，并承諾每年捕集超過500萬噸二氧化碳。

6月，青州中聯(lián)年產(chǎn)20萬噸二氧化碳全氧燃燒富集提純示范項目開工儀式順利舉行。

12月，海南省首個年捕集利用6萬噸二氧化碳項目落戶華潤水泥（昌江）有限公司，該項目將使用碳捕集利用與封存技術(shù)，將捕碳、固碳、用碳產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)二氧化碳資源化利用。

光伏發(fā)電

光伏發(fā)電作為一種綠色清潔能源，能夠提供可再生的電力，有效緩解水泥企業(yè)面臨的降碳壓力。

2023年，水泥企業(yè)光伏項目迎新進展的新聞層出不窮。

冀東水泥贊皇公司2MW光伏發(fā)電項目成功并網(wǎng)、華潤電力彌渡水泥廠舉行分布式光伏項目開工、銅陵上峰二期4MW分布式光伏發(fā)電項目通過驗收順利并網(wǎng)、將樂金牛光伏發(fā)電停車場啟用……

此外，還有臺泥英德廠啟用中國水泥行業(yè)最大儲能系統(tǒng)；投資2900萬元，塔牌集團新型儲能項目開工；新疆天業(yè)聯(lián)手國電投建設(shè)運營200MW光伏儲能項目；葛洲壩水泥公司儲能電站項目并網(wǎng)成功……

其他碳減排方式

除上述路徑之外，今年國內(nèi)水泥企業(yè)繼續(xù)加大了節(jié)能技改、余熱發(fā)電、原材料替代等方面的投入力度。

在節(jié)能技改方面，預(yù)熱器5改6，2023年在水泥行業(yè)掀起了一波廣泛的關(guān)注度。據(jù)東方希望重慶水泥生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人介紹，2022年9月份，東方希望重慶水泥3號線“5改6”項目完成，今年4月份2號線“5改6”項目也完成。改造完成后，東方希望重慶水泥噸熟料能耗指標(biāo)下降明顯，整體能耗水平位居行業(yè)前列。

“重慶東方希望水泥預(yù)熱器‘5改6’項目的成功，可以說意味著‘5改6’項目已經(jīng)能在水泥企業(yè)大范圍推廣?！蔽髂峡萍即髮W(xué)副教授齊硯勇曾對中國水泥網(wǎng)表示。

在水泥行業(yè)，除近年建設(shè)的個別水泥企業(yè)以外，絕大多數(shù)5000t/d生產(chǎn)線都是5級預(yù)熱器。齊硯勇表示5級預(yù)熱器中，一級筒的廢棄熱量有不少水泥廠根本就用不完，經(jīng)過余熱發(fā)電后，廢棄熱量無法得到充分利用。但如果采用6級預(yù)熱器，回收回窯的熱量更多，剩余熱量也剛好能滿足生料工序的烘干，這對于節(jié)能減排有較大的意義。  

此外，余熱發(fā)電技術(shù)雖然已經(jīng)成為國內(nèi)水泥企業(yè)的標(biāo)配，但作為降低企業(yè)生產(chǎn)能耗的關(guān)鍵手段之一，2023年國內(nèi)水泥企業(yè)仍在不斷深入探索提高余熱發(fā)電效率的方式，并取得了顯著成效。

例如2023年8月，克州天山水泥公司舉行余熱發(fā)電建設(shè)項目開工啟動儀式，項目選擇10MW汽輪機+12MW發(fā)電機組+AQC鍋爐+SP鍋爐主機裝備配置，建成后，電站可一鍵啟停、智能運行，年發(fā)電量4408萬千瓦時，年均降低碳排放3700噸。

在原材料替代方面，國內(nèi)水泥企業(yè)開始更多的嘗試用鋼渣等工業(yè)固廢部分替代石灰石，也為水泥行業(yè)進一步降低碳排放，提供了可行之策。

踐行“雙碳”目標(biāo) 水泥企業(yè)如何走好轉(zhuǎn)型路

2023年，水泥企業(yè)緊跟國家政策的引導(dǎo)，發(fā)揮科技創(chuàng)新的作用，持續(xù)在原燃料替代、碳捕集、光伏發(fā)電、儲能、固危廢處置、碳資產(chǎn)管理等方面不斷實現(xiàn)突破，努力答好“雙碳”的時代課題，助力水泥行業(yè)邁向綠色低碳循環(huán)發(fā)展。

11月，臺泥宣布最高以新臺幣266億元（折合人民幣約60.5億元）的金額，提高對土耳其OYAK水泥合資公司和葡萄牙Cimpor水泥合資公司的持股。這次臺泥擴大持股，主要著眼于兩家公司領(lǐng)先全球的低碳水泥研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)。臺泥董事長張安平表示，未來不懂碳的公司無法生存，而低碳絕對是國際化市場。

水泥行業(yè)減碳潛力巨大，加快轉(zhuǎn)型升級，邁入綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展階段，有效實行節(jié)能減排和應(yīng)對氣候變化，可謂任重道遠。

水泥行業(yè)應(yīng)認(rèn)清形勢變化，捕捉低碳大勢帶來的商業(yè)模式變革機會，大力推動“低碳+數(shù)字化”的運營轉(zhuǎn)型，探索可能的綠色增長新機遇，從更高層次、更系統(tǒng)化地推動形成現(xiàn)代化建材產(chǎn)業(yè)體系。