新型干法水泥在國內全面取代立窯等生產工藝之后，經過多年的發(fā)展，工藝技術路線日益固化，企業(yè)間競爭力差異縮小，未來產業(yè)升級方向成為業(yè)內廣泛思考的問題。

直到以大數據、人工智能為代表的智能技術在工業(yè)領域逐步推廣應用，國內水泥行業(yè)也終于找到了突破現有產業(yè)格局，實現更高層次發(fā)展的方向?！安贿^，智能化絕對不是喊喊口號那么簡單，而是要真正的落到實處，并且解決水泥企業(yè)生產經營過程中出現的實際問題”，丹東東方測控副總經理王文田近日在與中國水泥網交流中表示。

王文田認為，水泥智能工廠需要實現三大目標：

1、全流程生產數據透明、質量可控：基于全流程多系統(tǒng)協(xié)同管理理念，實現全流程在線質量數據透明可控。

2、全工廠崗位無人值守，控制室一律集中：利用先進的智能化技術，實現礦山生產與水泥生產過程重要環(huán)節(jié)的無人化。

3、全產線成本可視、可控：基于水泥廠生產經營管理執(zhí)行系統(tǒng)，實現礦山、工廠經營成本管理的可視化、透明化。

那么水泥行業(yè)應該如何推進智能化建設？

王文田指出，水泥行業(yè)要真正實現智能化，需要三方面的支持，一是系統(tǒng)的智能化工業(yè)軟件平臺，二是包括智能檢測系統(tǒng)在內的完備的硬件基礎，三是基于水泥生產實際的智能化整體解決方案。

王文田表示，國內水泥行業(yè)已經認識到智能化是水泥行業(yè)未來高質量發(fā)展的必由之路，不過在推進智能化建設的過程中，一定要先打好基礎。尤其是需要補齊在設備監(jiān)控和數據采集方面的短板，同時結合工業(yè)智能化軟件實現對全廠生產經營環(huán)節(jié)的一體化融合，解決企業(yè)遇到的實際問題，在提升產品質量、降低生產成本、優(yōu)化管理流程等方面產生實際效益。

作為國內工業(yè)智能化領域的代表企業(yè)之一，丹東東方測控早就充分認識到水泥企業(yè)智能化進程中需要面臨的難題，并持續(xù)加大技術積累，致力于助力水泥行業(yè)迎接智能化浪潮。

東方測控針對工業(yè)過程控制關鍵工藝參數實時精準檢測的難題，利用中子活化、伽馬射線等在線檢測分析核心技術，自主研發(fā)了中子活化在線元素分析儀，包括水泥元素在線分析儀、水泥元素旁線分析儀與煤質管理在線元素分析儀等水泥生產全流程在線檢測系統(tǒng)。

東方測控自主研發(fā)的水泥元素在線分析儀可實時檢測出物料中鈣、硅、鋁、鐵、鎂、鉀、鈉、硫、氯等成分含量及KH、n、p等質量參數，用于石灰石配礦和生料配料等環(huán)節(jié)，可對流經皮帶的物料進行全元素檢測，檢測時間快，結果代表性強，已成為水泥行業(yè)智能化發(fā)展的標準配置。

中子活化在線元素分析儀的問世，填補了國內空白，打破了國外壟斷。經權威鑒定達到“國際領先”、“國際先進”水平，有力地支撐工業(yè)智能化達到了新的高度。

從自主研發(fā)的國內首套磨礦優(yōu)化控制系統(tǒng)，到多年潛心研發(fā)成功的中子活化水泥元素在線分析儀，再到目前的智能工廠整體解決方案，東方測控以優(yōu)質的在線分析儀贏得水泥行業(yè)極佳的聲譽和口碑后，依舊堅持創(chuàng)新，結合水泥企業(yè)轉型升級中的智能化需求，打造切實能為水泥廠降低成本、提高競爭力的產品。

近年來，東方測控將檢測與控制的“軟硬”技術有效結合，以智能礦山、在線元素分析儀、自動化驗室、窯磨專家控制系統(tǒng)、設備故障預測和健康管理系統(tǒng)（PHM）、軌道式智能巡檢系統(tǒng)、無人行車、智慧物流系統(tǒng)、智能管控平臺、三維數字工廠等為核心，為水泥企業(yè)提供整體智能化的解決方案，實現礦山開采智能化、生產控制專家化、質量檢測系統(tǒng)化、裝車物流無人化、企業(yè)管理可視化、經營決策智慧化，助力水泥工業(yè)高質量發(fā)展。

王文田表示，目前東方測控智能化整體解決方案已經在包括海螺水泥在內的國內大型水泥集團應用，幫助企業(yè)大幅提高了生產經營效率，降低了生產成本，帶來了實際的效益。未來，東方測控將在總結經驗的同時，持續(xù)推進技術升級，以智能技術為水泥行業(yè)開拓未來發(fā)展空間。