過去，由于水泥的產(chǎn)品特性，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵較大。近年來，通過一系列產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級改造，水泥產(chǎn)業(yè)走上了綠色發(fā)展、環(huán)境友好的新路。

近日，記者走進(jìn)位于紅花崗區(qū)深溪鎮(zhèn)的遵義賽德水泥有限公司，干凈的廠房、智能化的操作展示現(xiàn)代工廠的新貌，也體現(xiàn)出“生態(tài)優(yōu)先 向綠而行”的實(shí)效。

在遵義賽德水泥有限公司，記者看到，高大的煙囪矗立在綠樹成蔭、山水環(huán)繞的環(huán)境中，沒有煙塵，沒有噪音，也沒有人聲鼎沸的生產(chǎn)場面，380畝的廠區(qū)就像是一座花園，干凈又安靜，讓人無法想象這是一座水泥廠。

“我們廠區(qū)的每一棵樹上不再有積滿的灰塵，每一片樹葉都是綠油油的，不信你用手摸一摸。”遵義賽德水泥有限公司工作人員海艷陽自豪地說。

遵義賽德水泥有限公司花園式工廠的景象與“晴天一身灰，雨天一身泥”的水泥廠普遍印象相去甚遠(yuǎn)。那么，灰水泥是如何在綠色發(fā)展上取得突破的呢？

據(jù)了解，遵義賽德水泥有限公司的前身是遵義市水泥廠，2013年通過聯(lián)合重組加入中國建材集團(tuán)所屬貴州西南水泥有限公司。為響應(yīng)國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、水泥產(chǎn)能減量置換政策及轉(zhuǎn)型升級的要求，遵義賽德水泥有限公司大力實(shí)施“水泥+”，采用國際最先進(jìn)的工業(yè)制造技術(shù)，實(shí)施異地搬遷技改，建設(shè)了一條日產(chǎn)4500噸熟料的高效、綠色、環(huán)保新型智能化水泥生產(chǎn)線及9兆瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)，水泥年產(chǎn)能達(dá)220萬噸，并配套建設(shè)500萬噸精品砂石骨料、200萬方精品商砼的智能化生產(chǎn)線，建成“水泥+骨料+商混”三位一體的全產(chǎn)業(yè)鏈建材產(chǎn)業(yè)基地，并提供 “一站式”建材供應(yīng)解決方案。

在距離生產(chǎn)區(qū)域不遠(yuǎn)處的中控樓里，中控室的大屏幕上顯示著整個(gè)工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)畫面，工作人員只需通過系統(tǒng)參數(shù)，就可以隨時(shí)掌握設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行情況。

“中控室相當(dāng)于我們的神經(jīng)中樞，從開機(jī)到整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、出廠管理、人員調(diào)配等全流程，對整個(gè)水泥生產(chǎn)線起著關(guān)鍵性的控制作用，同時(shí)，我們所有的排放都按國家要求排放，實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)也是推動綠色低碳發(fā)展的一個(gè)重要指標(biāo)?！弊窳x賽德水泥有限公司生產(chǎn)副部長駱禮勇說。

駱禮勇告訴記者，公司通過大量的人工智能、在線監(jiān)測與控制技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程控制、成品出廠的自動機(jī)械化，減少了生產(chǎn)線的人工操作環(huán)節(jié)，全廠人員控制在80人，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中，遵義賽德水泥選用優(yōu)質(zhì)石灰石搭配地方工業(yè)副產(chǎn)品配料，引進(jìn)智能抓斗進(jìn)料、在線監(jiān)測配料及設(shè)備在線診斷監(jiān)控系統(tǒng)，并通過專家尋優(yōu)系統(tǒng)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)制造過程標(biāo)準(zhǔn)偏差最優(yōu)化，在大氣污染防治、水污染防治、固體廢物及危險(xiǎn)廢物污染防治、噪聲污染防治、土壤污染防治等方面進(jìn)行有效防治。

“設(shè)備方面，共安裝了大小收塵器72臺，脫硝系統(tǒng)采用國內(nèi)先進(jìn)的阻燃空氣分級燃燒+選擇性非催化還原技術(shù)；在水處理方面有自己的中水處理站和污水處理站，并修建有500立方米的事故池，實(shí)現(xiàn)了雨污分流，確保污水零外排?！焙ＦG陽說，為促進(jìn)工業(yè)固廢綜合利用，做到變廢為寶，公司采用電石渣、建筑垃圾等固體廢棄物代替黃沙、生頁巖，利用粉煤灰、燃煤爐渣代替燒頁巖，脫硫石膏、磷石膏代替天然石膏，以減少石灰石等原生材料的使用，并對收塵器收集的粉塵、水處理的污泥進(jìn)行回收，作為原料回用于生產(chǎn)線，工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)到100%。

通過綠色生產(chǎn)、循環(huán)利用等各環(huán)節(jié)綠色轉(zhuǎn)型，遵義賽德水泥熟料綜合電耗、標(biāo)煤耗、水泥粉磨電耗大幅降低，直接降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益。該公司先后獲得國家級綠色工廠、省級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、省級節(jié)水型企業(yè)、省級綠色礦山等榮譽(yù)稱號，水泥產(chǎn)品被評為國家級綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品，目前擁有專業(yè)技術(shù)專利12項(xiàng)。

在生態(tài)文明建設(shè)中，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)無煙、無塵、無噪、無廢水排放成為大眾關(guān)注的話題。遵義賽德水泥更加意識到生態(tài)環(huán)保的重要性，采用先進(jìn)的數(shù)字化、信息化、智能化建設(shè)理念，一步步實(shí)現(xiàn)高端化、綠色化、智能化生產(chǎn)，向綠色高質(zhì)量發(fā)展前行。海艷陽說：“作為‘創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享’的前沿陣地，遵義賽德水泥將繼續(xù)把創(chuàng)建綠色環(huán)保型企業(yè)當(dāng)成根本，力爭打造智能制造先鋒、節(jié)能環(huán)保典范、‘三精管理’標(biāo)桿的綠色生態(tài)企業(yè)?！?/p>