花園、綠植，五彩斑斕；鳥鳴、瀑布，林籟泉韻。3月22日，走進位于陜州區(qū)張茅鄉(xiāng)的河南錦榮水泥有限公司，花紅柳綠滿目春的美麗景色令人沉醉不已。

“我們一定要摘掉‘高污染高能耗’的帽子，輕裝上陣、低碳轉(zhuǎn)型。”該公司負責人任項存介紹，通過不斷探索實踐，該公司走出了一條綠色低碳的發(fā)展之路，既實現(xiàn)了節(jié)能減排、改善生態(tài)環(huán)境的目標，又達到了降低生產(chǎn)成本、增加企業(yè)效益、提高綜合競爭力的目的。

近年，該公司主要圍繞現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線進行集節(jié)能、減碳、增效于一體的技術(shù)改造項目。項目投入使用后，每年可節(jié)煤8905噸、節(jié)電946千瓦時，折合標煤7524噸，減排二氧化碳18810噸，實現(xiàn)了經(jīng)濟和社會效益雙豐收。

此外，該公司還投資9000萬元完成了“熟料線的環(huán)保深度治理技改工程”，通過改造達到了河南省超低排放A級企業(yè)標準，在降低氮氧化物排放量的同時，每噸熟料成本再降低2.4元，一年可節(jié)省1000萬元；與北京中丹節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰竟餐顿Y8500萬元，實施水泥窯協(xié)同處置固廢綠色發(fā)展項目，每年可處置三門峽和周邊地區(qū)固廢、危廢13萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1.2億元、利潤1000萬元；投資1.3億元建成7公里的云山皮帶廊道；投資1.2億元建成“云山骨料砂生產(chǎn)線”，既保證了水泥用石灰石生產(chǎn)需求，又達到有效利用礦山資源的目的。

為廣泛開展對標提升，實現(xiàn)生產(chǎn)成本、管理水平雙促進，該公司積極外出學(xué)習(xí)，努力向先進榜樣邁近、看齊。

在企業(yè)管理方面，該公司對標學(xué)習(xí)河南孟電集團水泥有限公司和泰安中聯(lián)水泥有限公司“管理構(gòu)架”設(shè)置，不斷加強部門之間橫向、縱向聯(lián)系，減少中間層級，最終減少管理人員10%。在礦山管理方面，對標學(xué)習(xí)焦作千業(yè)水泥有限責任公司，對礦山運輸使用的汽車、裝載車進行油改電，大大降低運輸成本和污染。在設(shè)備管理方面，對標洛陽中聯(lián)水泥有限公司，增加在線檢測儀器，減少巡檢人員，降低設(shè)備故障率。在智能工廠方面，對標全椒海螺水泥有限責任公司等企業(yè)，實現(xiàn)主要工序、不同時間的電耗、煤耗精準分析，減少該條生產(chǎn)線15%的員工，推動熟料和水泥生產(chǎn)成本降低2元/噸。

“為推動技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝雙提升，我們扎實推進校企合作。公司和西安建筑科技大學(xué)合作建立了研發(fā)平臺，共同對制砂線進行優(yōu)化改造，增加細砂回收系統(tǒng)，提高細砂回收效率，砂子日產(chǎn)增加150噸。”任項存說，公司通過和山東省建筑設(shè)計研究院合作，在水泥生產(chǎn)上使用高效助磨劑，降低水泥中熟料配比5%，提高了水泥質(zhì)量，每年還減少碳排放17萬噸；通過和武漢理工大學(xué)合作，對熟料生產(chǎn)線進行熱工標定，為熟料線的技術(shù)改造提供了準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。公司先后被評為“河南省十大重點水泥企業(yè)”，國家重點推廣的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)和資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟龍頭企業(yè)，獲得了國家“環(huán)保超低排放標準”企業(yè)、中國建材企業(yè)100強、中國熟料產(chǎn)能100強等榮譽稱號。

“2023年，我們將在熟料生產(chǎn)線處理鋁灰方面開發(fā)新產(chǎn)品，繼續(xù)降低生產(chǎn)成本。”任項存表示，公司還將利用全市企業(yè)排放的電石渣、鋼渣代替石灰石，利用處理輪胎的余料炭黑代替煤粉，不斷尋找替代原燃料，全力將綠色低碳轉(zhuǎn)型進行到底。

為進一步推動水泥行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展，幫助水泥企業(yè)掌握智能化技術(shù)，加速行業(yè)與先進信息技術(shù)的融合，實現(xiàn)行業(yè)“蝶變”，中國水泥網(wǎng)將于2023年4月24-25日，在湖南長沙舉辦“中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業(yè)專家、水泥及相關(guān)企業(yè)，共同助力水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！