發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力丨創(chuàng)新賦能 助力南陽中聯(lián)向“新”發(fā)展
南陽中聯(lián)成立科技創(chuàng)新工作領(lǐng)導小組，不斷加大研發(fā)費用投入。通過技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新管理、科學研究，在低品位石灰石綜合利用、窯磨系統(tǒng)節(jié)能降耗、減污降碳、多功能生態(tài)混凝土研發(fā)等方面取得新成效。已取得國家專利授權(quán)45項，其中發(fā)明專利6項，2項科研成果均獲得2024年全國機械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎，先后獲批“河南省企業(yè)技術(shù)中心”“南陽市耐磨材料堆焊工程技術(shù)研究中心”，充分展現(xiàn)公司積極培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新作為。
聚焦節(jié)能降耗
用技術(shù)改造推動綠色發(fā)展“新”突破
習近平總書記強調(diào)，“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力”。南陽中聯(lián)積極響應國家“雙碳”戰(zhàn)略，主動對標行業(yè)先進，對6000t/d熟料生產(chǎn)線實施節(jié)能降碳改造，實現(xiàn)窯系統(tǒng)熟料綜合電耗下降，標煤耗降低，CO2減排，NOx排放濃度達到國家和地方超低標準；先后對部分水泥磨技術(shù)改造，推動打散分級機等設備更新改造，實現(xiàn)噸水泥電耗下降；推進替代燃料項目，實現(xiàn)尾煤替代率約30%，降低熟料標準煤耗，切實用技術(shù)革新賦能企業(yè)綠色發(fā)展。
聚焦延鏈補鏈
用智能設備推動轉(zhuǎn)型升級“新”發(fā)展
公司堅決貫徹落實中國建材集團發(fā)展戰(zhàn)略和天山材料工作部署，積極拓展“水泥+”業(yè)務，不斷延鏈補鏈，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
在南陽市臥龍區(qū)建成投產(chǎn)兩條240型環(huán)保型智能化商混生產(chǎn)線，將物流一卡通系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)、主機設備故障診斷系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)與新型節(jié)能生產(chǎn)設備進行智能融合，進一步降低系統(tǒng)電耗，減少人員配置，提高勞動效率，使商混生產(chǎn)實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化。?
充分發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，在建材產(chǎn)業(yè)園建成投產(chǎn)國內(nèi)一流的干混砂漿生產(chǎn)線，采用全新一代成套砂漿裝備，實現(xiàn)砂漿生產(chǎn)與使用的無縫銜接，打造企業(yè)利潤新的增長極，對引領(lǐng)南陽市預拌砂漿市場的綠色、健康發(fā)展發(fā)揮了積極作用。
聚焦數(shù)字轉(zhuǎn)型
用智能平臺打造生產(chǎn)管理“新”模式
南陽中聯(lián)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動，進一步提升生產(chǎn)管理效率，先后構(gòu)建了能源管理系統(tǒng)、智能配料系統(tǒng)及物流一碼通系統(tǒng)。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能源消耗、質(zhì)量管理、原料配比和物流服務等環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)決策智能化、運行自動化、管理可視化、故障預控化，形成生產(chǎn)管理的新模式，極大降低了管理成本，提升了管理效率，為企業(yè)在激烈市場競爭中保持優(yōu)勢提供了有力保障。
通過全體員工的不懈努力，公司先后獲得國家級綠色礦山、綠色工廠和河南省智能工廠、高新技術(shù)企業(yè)等稱號。未來，南陽中聯(lián)將牢牢把握時代機遇，充分運用產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、資源優(yōu)勢、人才優(yōu)勢，聚焦生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、產(chǎn)品研發(fā)等中心工作，健全創(chuàng)新管理體系，打造創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，努力培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢聚能。
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