臺(tái)泥（廣安）水泥有限責(zé)任公司位于世紀(jì)偉人鄧小平同志的故鄉(xiāng)四川省廣安市廣安區(qū)，是“5.12”汶川大地震后臺(tái)灣企業(yè)支援四川災(zāi)后重建的“善舉項(xiàng)目”，也是四川省委“四川災(zāi)后重建投資說(shuō)明會(huì)”簽約項(xiàng)目。該項(xiàng)目于2011年8月建成投產(chǎn)，目前擁有2條4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和一套9000kWh低溫余熱發(fā)電工程。年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標(biāo)低堿水泥400萬(wàn)噸，年發(fā)電量超億度，是廣安地區(qū)實(shí)現(xiàn)“工業(yè)強(qiáng)區(qū)”戰(zhàn)略目標(biāo)的核心支柱企業(yè)。

　　強(qiáng)大的歷史與社會(huì)責(zé)任，使得臺(tái)泥（廣安）水泥有限責(zé)任公司的決策者必須站在市場(chǎng)的高度去審視變幻的風(fēng)云，并作出正確的抉擇。當(dāng)他們敏銳地發(fā)現(xiàn)了水泥企業(yè)存在的“產(chǎn)能過(guò)?！眴?wèn)題，已成為阻礙企業(yè)生存與發(fā)展的最大障礙，而水泥行業(yè)進(jìn)軍砂石骨料卻有著廣闊的發(fā)展前景時(shí)，他們果敢的選擇了前進(jìn)而不是觀望與退卻。不過(guò)他們?cè)陧?xiàng)目上馬時(shí)，進(jìn)行了更慎密的思考，力爭(zhēng)讓所投入的每一分錢(qián)都花在刀刃上。要知道，花的可都是“善舉工程”來(lái)之不易的心血錢(qián)呀！

　　他們的第一個(gè)立足點(diǎn)是“省運(yùn)費(fèi)，降成本”。公司砂石生產(chǎn)線選址在公司水泥生產(chǎn)地前鋒鎮(zhèn)，而廣安地區(qū)砂石企業(yè)廠主要集中在桂興鎮(zhèn)，與桂興鎮(zhèn)現(xiàn)有的骨料廠相比，前鋒鎮(zhèn)地理位置比其他骨料廠距離目標(biāo)市場(chǎng)近20公里左右（往返），節(jié)省運(yùn)費(fèi)10-12元/噸，按日產(chǎn)10000噸計(jì)算，每天就可以減少運(yùn)費(fèi)10-12萬(wàn)元，每月節(jié)約300萬(wàn)元左右，每年運(yùn)費(fèi)節(jié)約就是3000多萬(wàn)元。

　　第二個(gè)出發(fā)點(diǎn)是可以利用砂石生產(chǎn)線布局在臺(tái)泥（廣安）公司兩個(gè)石灰石礦山之間，可以有效處理的其中間的白云巖礦，避免夾石外排占地，降低礦山基建投入，同時(shí)減少后期礦山的礦石運(yùn)距。有效降低占地、內(nèi)部搬運(yùn)與基建成本。

　　第三個(gè)出發(fā)點(diǎn)是砂石項(xiàng)目能充分利用礦山皮帶長(zhǎng)廊的富余生產(chǎn)能力，在水泥工廠附近加工及銷售砂石骨料，以最優(yōu)的性價(jià)比，實(shí)現(xiàn)最低的骨料物流成本和最合理的價(jià)格，贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

　　第四個(gè)出發(fā)點(diǎn)是砂石項(xiàng)目位于本公司石灰石堆場(chǎng)附近，可利用現(xiàn)有石灰石破碎系統(tǒng)的設(shè)備資源，加上鄭州鼎盛公司的規(guī)劃布局，項(xiàng)目建設(shè)的基本條件更加明顯。如工藝取向更趨科學(xué)合理，充分依托于現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線處理顆粒過(guò)小及含泥量高的廢料，則可實(shí)現(xiàn)廢料全部吸收利用。

　　該項(xiàng)目完全符合鄭州鼎盛公司提出的“砂石聯(lián)產(chǎn)、增收節(jié)支、開(kāi)源節(jié)流”的理念，即利用原水泥廠的破碎系統(tǒng)，適當(dāng)投資加以改造后，同時(shí)生產(chǎn)水泥生料和砂石骨料，既提高了設(shè)備利用率，又節(jié)約了場(chǎng)地，減少了運(yùn)費(fèi)，創(chuàng)造了更多的效益。完全符合鼎盛公司提出的“6Σ”生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理。特別是和“6Σ”提出的低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本理念所包括的財(cái)務(wù)成本、質(zhì)量成本、規(guī)模成本、材料成本、電耗成本、材耗成本、其它成本等七大成本控制內(nèi)容幾乎完全吻合。故雙方一拍即成，很快簽訂了協(xié)議。

　　考慮到項(xiàng)目的實(shí)際情況和臺(tái)泥（廣安）水泥公司需求，鄭州鼎盛公司在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)上采用了先篩分，后破碎，再篩分的工藝流程。通過(guò)該條砂石骨料生產(chǎn)線和水泥所需原料合并起來(lái)實(shí)現(xiàn)砂石聯(lián)產(chǎn)，原來(lái)為水泥廠破碎后部分小于200mm的石灰石，經(jīng)第一臺(tái)振動(dòng)篩篩分后，0-5mm的石粉通過(guò)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)送熟料線用于混合材。5-31.5mm的300t/h細(xì)料通過(guò)第二臺(tái)高效圓振動(dòng)篩直接篩分成4個(gè)品種，大于31.5mm的原料通過(guò)專用破碎機(jī)破碎整形后，另經(jīng)高效圓振動(dòng)篩，篩分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm等四種成品。既可以為水泥生產(chǎn)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)細(xì)料，又可以向市場(chǎng)提供建筑用石子和機(jī)制砂產(chǎn)品。

　　水泥行業(yè)的產(chǎn)能過(guò)剩，使得各大水泥企業(yè)紛紛尋找新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，“砂石骨料-水泥-混凝土 ”的生產(chǎn)模式也正在得到各水泥企業(yè)的認(rèn)同，臺(tái)泥（廣安）水泥有限公司引進(jìn)鄭州鼎盛新型設(shè)備改造固有破碎生產(chǎn)線取得巨大成功，走出了一條經(jīng)濟(jì)改造型的新路，無(wú)疑也為水泥企業(yè)下步的轉(zhuǎn)軌變型和進(jìn)軍砂石行業(yè)提供了一個(gè)范例。

　　這正是：

　　臺(tái)泥（廣安）“善之果”，

　　浪費(fèi)毫厘皆罪過(guò)；

　　開(kāi)源節(jié)流繪宏圖，

　　進(jìn)軍砂石譜新歌。