福建三明南方水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱三明南方）是浙江水泥所屬成員企業(yè)，擁有一條日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，配套9兆瓦純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量6000萬(wàn)千瓦時(shí)。三明南方在生產(chǎn)實(shí)踐中探索加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，始終秉承綠色、低碳、節(jié)能的發(fā)展理念，通過精準(zhǔn)實(shí)施一系列降本增效的舉措，不僅顯著提升了經(jīng)濟(jì)效益，更在質(zhì)量、能耗及環(huán)保排放等核心指標(biāo)上穩(wěn)居行業(yè)前列，為天山材料的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了積極力量。

原材料替代創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙贏。三明南方自2021年起便開啟了創(chuàng)新嘗試，成功利用造紙廠的廢棄資源——造紙白泥來替代傳統(tǒng)的石灰石原料。2023年處理造紙白泥約15萬(wàn)噸，相應(yīng)減少對(duì)石灰石的使用近11萬(wàn)噸，造紙白泥CaO含量在51%左右，滿足生產(chǎn)配料需要,為企業(yè)帶來直接的年經(jīng)濟(jì)效益約242萬(wàn)元。造紙白泥作為替代原料，相較于傳統(tǒng)石灰石，不僅顯著提升了CaO含量，還大幅降低了石灰石破碎開機(jī)時(shí)間，從而有效減少了礦山石灰石資源的開采量。此外，該替代方案還降低了石灰石破碎工序的電耗，極大地減輕了礦山資源的開采壓力。這一創(chuàng)新對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量未產(chǎn)生任何不良影響，在減少碳排放方面也取得了顯著成果，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。

危廢處置與替代燃料利用，助力節(jié)能減排。在危廢處置和替代燃料的使用方面，三明南方同樣展現(xiàn)出了創(chuàng)新精神。2023年，企業(yè)協(xié)同處理了多達(dá)2.64萬(wàn)噸的各類危險(xiǎn)廢物，其中包括精油殘?jiān)兔航褂驮雀邿嶂滴U，踐行央企社會(huì)責(zé)任的同時(shí)，也為企業(yè)在熟料生產(chǎn)過程中降低了煤耗，年節(jié)約標(biāo)煤達(dá)到1000噸，減少了2700噸的碳排放。值得一提的是，企業(yè)還為福建省沿海地區(qū)大量存在的制衣鞋邊角料和廢布條等一般固廢的處理貢獻(xiàn)了力量，經(jīng)實(shí)驗(yàn)成功的將其作為替代燃料使用，經(jīng)過技術(shù)改造和優(yōu)化，一般固廢的使用量已達(dá)1.79萬(wàn)噸，替代了1.27萬(wàn)噸的煤炭，進(jìn)一步減少了3.43萬(wàn)噸的碳排放，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造年效益超過500萬(wàn)元。

技術(shù)應(yīng)用改造，節(jié)能降耗、提質(zhì)增效。在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低熟料耗方面，三明南方通過持續(xù)推進(jìn)技術(shù)應(yīng)用改造，各項(xiàng)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)明顯提升，有效地提高了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)大幅度降低了操作員的工作強(qiáng)度。2023年熟料綜合電耗、水泥工序電耗、熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗均實(shí)現(xiàn)同比下降，噸熟料余熱發(fā)電量同比上升。通過在線中子活化儀實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)廠礦山石灰石質(zhì)量，穩(wěn)定了進(jìn)廠石灰石質(zhì)量，合格率提升了30個(gè)百分點(diǎn)。生料配料在線中子活化儀投運(yùn)后，生料、熟料三率值合格率同比提升2.94％、5.42％，入窯生料KFUI值降低2.79；熟料3天強(qiáng)度同比提高、28天強(qiáng)度穩(wěn)定在60MPa以上，32.5水泥和42.5水泥的熟料耗同比分別降低3.06%和2.98%。

原燃材料價(jià)格優(yōu)化，降低采購(gòu)成本。三明南方積極走訪調(diào)研市場(chǎng)及擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商隊(duì)伍，通過招標(biāo)等方式鎖定了原燃材料資源。2023年下半年主動(dòng)與復(fù)合粉、有色金屬灰渣等高價(jià)供應(yīng)商進(jìn)行談判，分別降低單價(jià)。利用原煤運(yùn)輸招標(biāo)，降低原煤運(yùn)價(jià)。在保障了生產(chǎn)運(yùn)行的同時(shí)，整體原燃材料采購(gòu)價(jià)格同比大幅降低，全年累計(jì)降低原燃材料采購(gòu)成本1000余萬(wàn)元。

電耗與電價(jià)優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。通過加強(qiáng)對(duì)水泥工藝的管理，在提高出磨細(xì)度和比表面積前提下，穩(wěn)定提升了水泥磨臺(tái)產(chǎn)，進(jìn)一步降低了水泥工序電耗。通過降低石破石子粒度,提升石破臺(tái)產(chǎn)和加強(qiáng)對(duì)生料輥壓機(jī)工藝管理,提高石破穩(wěn)定至1000-1050噸/時(shí)和生料磨臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定至510-520噸/時(shí)，2023年石破工序電耗、生料工序電耗、熟料綜合電耗均實(shí)現(xiàn)同比降低。通過對(duì)水泥磨、生料磨輥壓機(jī)、石破等主機(jī)設(shè)備開停時(shí)間的優(yōu)化，不用尖電，少用高峰電，用足平谷電，降低電價(jià)績(jī)效顯著。

綠色低碳發(fā)展，引領(lǐng)行業(yè)新標(biāo)桿。三明南方通過實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造、利用替代燃料、協(xié)同處理危險(xiǎn)廢物、植造“碳中和林”、打造美麗工廠和綠色礦山等多元化措施,持續(xù)推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳發(fā)展轉(zhuǎn)型，成為福建省首家實(shí)現(xiàn)超低排放的水泥企業(yè)。2022年,企業(yè)與福建三明市清流縣林業(yè)基金站合作，共同營(yíng)造了一片面積為278畝的“碳中和林”。該項(xiàng)目采用買斷25年碳匯的投資模式，旨在通過合作建立碳中和林來抵消企業(yè)的碳排放，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)“碳中和”目標(biāo)。此外，企業(yè)與天津水泥設(shè)計(jì)研究院共同研發(fā)的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的CO2在線監(jiān)測(cè)計(jì)量系統(tǒng)已通過國(guó)家計(jì)量院標(biāo)定，為精準(zhǔn)計(jì)量碳排放強(qiáng)度提供了在線監(jiān)測(cè)手段，對(duì)推進(jìn)水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展具有重大意義。通過不斷地積極作為，企業(yè)先后榮獲“國(guó)家工信部第一批綠色工廠示范企業(yè)”“2022年福建省能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”等榮譽(yù)，并入選2024年“省級(jí)綠色礦山”名錄。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)，提升協(xié)同效率。三明南方持續(xù)投入技術(shù)改造與數(shù)字化建設(shè)的浪潮中，成功構(gòu)建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。該平臺(tái)集成了專家優(yōu)化、質(zhì)量管理、能源監(jiān)控、安全保障、設(shè)備維護(hù)、物流追蹤等核心模塊，利用5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和業(yè)務(wù)流程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)一存儲(chǔ)。此外，平臺(tái)上還集成了智能質(zhì)量監(jiān)控與智能生產(chǎn)調(diào)度等高級(jí)應(yīng)用，通過統(tǒng)一的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)決策分析，為企業(yè)決策者提供了全面、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)情況概覽。實(shí)現(xiàn)了客戶、工廠、物流及供應(yīng)商之間的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，極大地提高客戶滿意度。“一卡通系統(tǒng)”投運(yùn)后，由人工過磅改為無人值守自動(dòng)過磅，提高工作效率的同時(shí)，減少地磅及開票人員。

下一步，三明南方將持續(xù)以“卓越降本”管理工具為抓手，依托新質(zhì)生產(chǎn)力的強(qiáng)大動(dòng)力，強(qiáng)化內(nèi)部管理，深入挖掘替代燃料及危廢利用的技術(shù)潛力。同時(shí)，積極探索光伏發(fā)電、儲(chǔ)能及石油焦等新興項(xiàng)目的研究與應(yīng)用，力求在綠色智慧節(jié)能領(lǐng)域取得更大突破。通過這一系列舉措，三明南方將不斷提升新質(zhì)生產(chǎn)力的效能，推動(dòng)企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。