建設(shè)名稱：

貴溪千盛化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)1500噸精鉍改擴(kuò)建項目

建設(shè)地點：

江西貴溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)貴溪千盛化工有限責(zé)任公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)

建設(shè)單位：

貴溪千盛化工有限責(zé)任公司

知行道合（江西）環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司

貴溪千盛化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)1500噸精鉍改擴(kuò)建項目的建設(shè)地點位于江西貴溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)貴溪千盛化工有限責(zé)任公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)（中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)117°9′14.460″，北緯28°16′43.730）″，項目建設(shè)不需要新增用地，該廠區(qū)總占地面積約33000m2（49.5畝）。廠區(qū)東面為江西聚金銅業(yè)有限公司，南面為江西坤宏科技發(fā)展有限公司，西面為貴溪市正鑫銅業(yè)有限公司，北面為江西威馳機(jī)械科技有限公司和江西勇駿實業(yè)有限公司。

本改擴(kuò)建項目是在現(xiàn)有工程基礎(chǔ)上，通過實施更新部分冶煉設(shè)備和增加更合適的冶煉設(shè)備、采用富氧熔煉工藝替代常氧熔煉工藝、完善污染防治措施和合并危險廢物經(jīng)營規(guī)模等舉措，以在擴(kuò)大產(chǎn)能、實現(xiàn)規(guī)模效益的同時，使工廠在資源利用、節(jié)能降碳和環(huán)境保護(hù)等方面有較大程度的提升。改擴(kuò)建項目仍采用目前以火法為主的冶煉工藝回收金屬鉍，擬綜合利用的危險廢物原料種類包括現(xiàn)有廢物代碼為321-002-48、321-013-48、321-018-48、321-027-48和321-031-48的HW48有色金屬采選和冶煉廢物，以及新增廢物代碼為321-010-48、321-016-48和321-021-48的HW48有色金屬采選和冶煉廢物、廢物代碼為261-046-27、261-048-27的HW27含銻廢物，經(jīng)營規(guī)模為20600t/a，產(chǎn)品方案為年產(chǎn)精鉍1500t，副產(chǎn)鉛錠1000t、錫錠90t、粗銀1.3t、冰銅13000t。

（一）廢氣防治措施

本項目運(yùn)營期產(chǎn)生的廢氣主要包括：富氧熔煉爐煙氣（爐膛煙氣、環(huán)境集煙）、轉(zhuǎn)爐煙氣（爐膛煙氣、環(huán)境集煙）、一次氧化精煉煙氣（反射爐爐膛煙氣、環(huán)境集煙）、二次氧化精煉煙氣、其它精煉廢氣（氯化精煉、堿性精煉、最終精煉）、熔鑄煙氣、灰吹爐煙氣、天然氣間接加熱（陽極熔鑄和精煉工序）燃燒廢氣等有組織廢氣和生產(chǎn)工序未收集到的廢氣、原料貯存廢氣、投料粉塵、電解酸霧等無組織廢氣。主要污染物為：顆粒物、SO₂、NOx、鉛、砷、鎘、錫+銻+銅+錳+鎳+鈷、鉈、氯化氫、氟化物、二噁英、Cl₂、氨等。

（1）富氧熔煉爐煙氣

2臺富氧熔煉爐爐膛煙氣在經(jīng)1套工藝為“活性炭噴射+布袋除塵+RTO+SCR脫硝+3級堿液噴淋”的煙氣處理系統(tǒng)處理后，通過1根55m高主煙囪（DA001）排放；環(huán)境集煙在經(jīng)布袋除塵器處理后，再并入爐膛煙氣處理系統(tǒng)的3級堿液噴淋塔進(jìn)行處理。外排煙氣中顆粒物、CO、SO₂、NOx、HCl、HF、鉛、鎘、砷、鉻、鉈、錫+銻+銅+錳+鎳+鈷、二噁英濃度均能滿足《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484—2020）表3限值、NH₃滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）表2限值。

（2）轉(zhuǎn)爐煙氣

2臺轉(zhuǎn)爐爐膛煙氣在經(jīng)布袋除塵器處理后，再并入富氧熔煉爐爐膛煙氣處理系統(tǒng)的“SCR脫硝+3級堿液噴淋塔”進(jìn)行處理；環(huán)境集煙在經(jīng)布袋除塵器處理后，再并入富氧熔煉爐爐膛煙氣處理系統(tǒng)的3級堿液噴淋塔進(jìn)行處理。外排煙氣中顆粒物、SO₂、NOx、鉛、錫、氟化物濃度均能滿足《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484—2020）表3限值、NH₃滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）表2限值。

（3）一次氧化精煉（反射爐）煙氣

反射爐爐膛煙氣與環(huán)境集煙在經(jīng)1套工藝為“布袋除塵+3級堿液噴淋”的煙氣處理系統(tǒng)合并處理后，并入55m高主煙囪（DA001）排放。外排煙氣中顆粒物、SO₂、NOx、鉛及其化合物、錫及其化合物濃度均能滿足《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484—2020）表3限值。

（4）二次氧化精煉廢氣

二次氧化精煉廢氣在經(jīng)布袋除塵器處理后，通過1根15m高的煙囪（DA003）排放。外排煙氣中顆粒物、鉛及其化合物濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）限值，錫及其化合物濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）中表2限值。

（5）其它精煉廢氣

其它精煉廢氣在經(jīng)“布袋除塵器+氯氣吸收塔”處理后，并入55m高主煙囪（DA001）排放。外排煙氣中顆粒物、鉛及其化合物濃度均能滿足《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484—2020）表3限值、Cl₂滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2限值。

（6）熔鑄煙氣

陽極熔鑄煙氣在經(jīng)布袋除塵器處理后，通過1根15m高的煙囪（DA002）排放。外排煙氣中顆粒物、鉛及其化合物濃度均能滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）限值，錫及其化合物濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2限值。

（7）天然氣間接加熱燃燒廢氣

鉍精煉和陽極熔鑄天然氣燃燒廢氣分別經(jīng)1根15m高排氣筒（DA004、DA005）直排。廢氣中污染物均滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2014）表2燃?xì)忮仩t限值要求。

（8）灰吹爐煙氣

灰吹爐煙氣在經(jīng)布袋除塵器處理后，通過1根15m高的煙囪（DA006）排放。外排煙氣中顆粒物、SO₂、鉛及其化合物濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996），NOx、錫滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）中表2限值。

（9）無組織廢氣

通過采取設(shè)置負(fù)壓系統(tǒng)收集冶煉設(shè)備泄漏煙氣、采用封閉式管理和設(shè)置噴淋除塵設(shè)施防治原料倉庫揚(yáng)塵、采用密閉或負(fù)壓系統(tǒng)防治溶液槽（池）揮發(fā)的有害氣體、加強(qiáng)車間通風(fēng)、加強(qiáng)廠區(qū)綠化等措施，以減少無組織廢氣排放。在采取上述措施后，廠界顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氫、氯氣、鉛、鎘、錫濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。

（10）廢氣在線監(jiān)測設(shè)置

在主煙囪（DA001）安裝1套廢氣在線監(jiān)測設(shè)施，監(jiān)測因子包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等。

項目建成達(dá)產(chǎn)后，主要大氣污染物有組織排放量分別為：顆粒物4.61t/a、SO₂13.24t/a、NOx21.16t/a、鉛87.32kg/a、砷4.35kg/a、鎘0.98kg/a、錫0.16t/a、銻0.15t/a、銅0.10t/a、錳5.10kg/a、鎳1.40kg/a、鈷1.00kg/a、鉈0.50kg/a、氯化氫0.19t/a、氟化物0.43t/a、二噁英2.18×10^-8t/a、Cl₂0.09t/a、氨2.07t/a。

（二）廢水防治措施

項目廢水主要包括煙氣脫硫廢水（3.225m³/d）、氯氣吸收塔廢水（0.08m³/d）、淬渣廢水（循環(huán)使用，定期處理）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污（0.6m³/d）、車輛清洗廢水（0.96m³/d）、地面沖洗廢水（3.2m³/d）、實驗室廢水（0.1m³/d）、初期雨水（452m³/次）和生活污水（19.44m³/d）等。主要污染物為：CODcr、BOD₅、SS、NH₃-N、鹽分等。

煙氣脫硫廢水、氯氣吸收塔廢水經(jīng)脫硫廢水處理系統(tǒng)（化學(xué)除重金屬+除鉈+絮凝沉淀，處理規(guī)模4m³/d）處理后，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出元明粉初品；淬渣廢水循環(huán)使用，定期經(jīng)淬渣廢水處理系統(tǒng)（化學(xué)除重金屬+除鉈+絮凝沉淀，處理規(guī)模10m³/d）處理后，用作渣水淬補(bǔ)充水；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污用作渣水淬補(bǔ)充水；車輛清洗廢水、地面沖洗水和實驗室廢水經(jīng)地面沖洗水處理系統(tǒng)（化學(xué)除重金屬+除鉈+絮凝沉淀，處理規(guī)模6m³/d）處理后，回用于原料制團(tuán)；初期雨水經(jīng)初期雨水處理系統(tǒng)（化學(xué)除重金屬+除鉈+絮凝沉淀，處理規(guī)模200m³/d）處理后，作為備用水源回用于生產(chǎn)；生活污水經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)接入貴溪市城西污水處理廠處理。

淬渣廢水處理系統(tǒng)和初期雨水處理系統(tǒng)出水滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923—2024)表1中直流冷卻水標(biāo)準(zhǔn)，其中鉈污染物滿足《工業(yè)廢水鉈污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB36/1149—2019）；外排生活污水經(jīng)貴溪市城西污水處理廠處理，尾水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）表1中一級A標(biāo)準(zhǔn)后排入信江。

在雨水排口設(shè)置鉈在線裝置。

項目建成達(dá)產(chǎn)后，外排廢水量為5832m³/a（19.44m³/d），廠區(qū)排放口主要污染物排放量COD為0.583t/a、氨氮為0.122t/a；經(jīng)污水處理廠處理后COD為0.290t/a、氨氮為0.029t/a。

（三）噪聲防治措施

項目噪聲主要來自制團(tuán)機(jī)、攪拌機(jī)、富氧熔煉爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐、風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等，噪聲值在60dB(A)～95dB(A)。

通過選用低噪聲設(shè)備，并采取隔音及減振措施，同時通過優(yōu)化平面布置、設(shè)置綠化帶等措施，控制項目生產(chǎn)設(shè)備噪聲對周邊環(huán)境的影響，項目廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。

（四）固體廢物處置措施

項目固體廢物有：轉(zhuǎn)爐渣（HW48，700t/a)、銅浮渣（HW48，102t/a)、回收煙塵（HW48，1145t/a)、氯化鉛渣（HW48，70t/a)、精煉渣（HW48，20t/a)、實驗室廢液（HW49，0.05t/a)、廢礦物油（HW08，0.2t/a)、除銻灰（HW48，155t/a)、堿碲渣（HW48，48t/a)、廢包裝（HW49，3t/a)、廢勞保用品（HW49，0.1t/a)、廢布袋（HW49，3t/a)、廢水處理污泥（HW48（321-029-48），10t/a)等危險廢物；富氧熔煉爐渣（6010t/a)、蒸餾殘渣（2t/a)、元明粉初品（700t/a）、廢耐火材料（45t/a)等一般固體廢物和生活垃圾（27t/a)等。

轉(zhuǎn)爐渣、銅浮渣、回收煙塵、氯化鉛渣、精煉渣、蒸餾殘渣返回富氧熔煉爐利用；實驗室廢液返回配料工序；廢礦物油回用于制團(tuán)機(jī)鏈條潤滑；除銻灰出售給有資質(zhì)的銻冶煉企業(yè)綜合利用；堿碲渣、廢包裝、廢勞保用品、廢布袋、廢水處理污泥委托有資質(zhì)單位處置；富氧熔煉爐渣外售給水泥廠或磚廠綜合利用；廢耐火材料廠家回收；元明粉初品外售給元明粉生產(chǎn)企業(yè)綜合利用；生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門處置。

在廠區(qū)設(shè)置危廢暫存庫2個（其中熔煉車間暫存庫400m²、鉍車間暫存庫100m²，合計500m²），按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597—2023）要求進(jìn)行設(shè)計、建造和管理。各類危險廢物采用密封加蓋容器或者具有內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝后分區(qū)堆放于暫存庫，暫存庫周圍設(shè)置導(dǎo)流渠和滲濾液收集池，庫房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。

在廠區(qū)設(shè)置1座一般工業(yè)固廢暫存間（面積約為950m²），參照執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599—2020）有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行設(shè)計、建造和管理,滿足防滲漏、防雨淋、防揚(yáng)塵等環(huán)境保護(hù)要求，地面做硬化處理。

（五）地下水及土壤污染防治措施

為防止建設(shè)項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)；選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備和管件，并加強(qiáng)管理和維護(hù)；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行地面硬化，對重點防治區(qū)（原料制備車間、化學(xué)品暫存區(qū)、危險廢物暫存場所、污水收集池、污水管道、脫硫循環(huán)池、淬渣循環(huán)水池）進(jìn)行防腐防滲處理；在廠區(qū)內(nèi)設(shè)1個、廠區(qū)外設(shè)2個地下水監(jiān)控井，建立完善的監(jiān)測制度，配備先進(jìn)的檢測儀器和設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并控制污染；加強(qiáng)管理和地下水監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)地下水污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

（六）環(huán)境風(fēng)險防范措施

根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2018），項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為IV，項目環(huán)境風(fēng)險評價等級為一級，可能的主要環(huán)境風(fēng)險為液氯泄漏事故和廢氣、廢水的事故排放。

擬采取的環(huán)境風(fēng)險防范措施主要有：規(guī)范液氯的貯存和使用，強(qiáng)化專人定期巡檢制度；加強(qiáng)煙（廢）氣處理系統(tǒng)污染物排放的實時監(jiān)測和設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)，確保裝置的正常運(yùn)行，防止廢氣污染物的事故排放；設(shè)置1個500m³的初期雨水收集池、1個144m³的事故應(yīng)急池，防止廢水的事故排放；制定環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練。

（七）設(shè)置防護(hù)距離

據(jù)報告書測算，項目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離；項目衛(wèi)生防護(hù)距離為以生產(chǎn)區(qū)為邊界外延200m范圍。據(jù)報告書，離項目最近的環(huán)境敏感點為廠區(qū)北面666m的鐘石嶺鄭家居民點，衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)無居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標(biāo)。

（八）碳減排措施

項目采取效率高、能耗少、成本低的先進(jìn)設(shè)備，實行各生產(chǎn)線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度，盡可能連續(xù)生產(chǎn)以降低啟停造成的天然氣和電能的損耗；建立溫室氣體排放核算、數(shù)據(jù)管理臺賬和報告等管理制度，加強(qiáng)減污降碳管理。根據(jù)報告書，項目能源消耗估算，預(yù)計二氧化碳排放量折合13136t/a，單位產(chǎn)品二氧化碳排放量為0.84t/t產(chǎn)品。

（九）區(qū)域污染物削減措施

貴溪市人民政府出具了項目主要污染物區(qū)域污染源削減方案，項目新增主要污染物指標(biāo)為氮氧化物，氮氧化物指標(biāo)來源于貴溪中南銅亞有限公司年產(chǎn)4萬噸銅桿連鑄連軋生產(chǎn)項目及年產(chǎn)6萬噸銅桿連鑄連軋擴(kuò)建項目。根據(jù)消減方案，該削減來源減排量N0x113.98t/a,目前已分配量為8.294t/a，剩余105.686t/a，能夠滿足本項目36.53t/a的削減需求。

（十）環(huán)境影響預(yù)測分析

本項目位于達(dá)標(biāo)區(qū)，據(jù)報告書預(yù)測結(jié)果（AREMOD模式）：正常工況下新增污染源各預(yù)測因子短期濃度貢獻(xiàn)值最大濃度占標(biāo)率均小于100%，年均濃度貢獻(xiàn)值占標(biāo)率均小于30%；疊加現(xiàn)狀濃度和區(qū)域其它在建、擬建項目的環(huán)境影響后，主要污染物的保證率日平均質(zhì)量濃度和年平均質(zhì)量濃度均滿足GB3095—2012二級標(biāo)準(zhǔn)、附錄A標(biāo)準(zhǔn)和HJ2.2—2018附表D中其他污染物空氣質(zhì)量濃度參考限值要求。

報告書預(yù)測結(jié)果表明，項目產(chǎn)生的噪聲經(jīng)有效治理后，廠界四周噪聲均滿足GB12348—2008中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

據(jù)分析，以上環(huán)保措施是可行的。根據(jù)環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果，項目的環(huán)境影響是可接受的。

建設(shè)單位依法開展了公眾參與。