高長明：洋灰廠不能成為“揚(yáng)灰廠”
在中國，老輩人將水泥廠稱為洋灰廠。實(shí)際上，在很長一段時(shí)間里，稱其為“揚(yáng)灰廠”更合適，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的水泥廠區(qū)內(nèi)多是煙塵彌漫、烏煙瘴氣，水泥行業(yè)在環(huán)保方面的公眾口碑實(shí)在難以啟齒。直到2000年，我國水泥工業(yè)的粉（煙）塵年排放量仍高達(dá)809萬噸，占全國工業(yè)粉（煙）塵排放總量的39%。
中國水泥網(wǎng)高級(jí)顧問 高長明
翻開上世紀(jì)五六十年代的筆記本，一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)躍然紙上，在我腦海里記憶猶新。那就是當(dāng)時(shí)我國水泥工業(yè)的揚(yáng)塵率，也就是現(xiàn)在的顆粒物排放，約為熟料產(chǎn)量的2%以上，即每噸熟料顆粒物排放20千克以上。當(dāng)時(shí)世界水泥工業(yè)最發(fā)達(dá)的國家是美國，其濕法長窯水泥廠的揚(yáng)塵率僅為每噸熟料4~5磅，約合2.2-2.5千克，是我國的10%-12%。
在2000年以前，德日美等國相繼多次修訂了各自的水泥工業(yè)污染物排放國家標(biāo)準(zhǔn)，每噸熟料粉（煙）塵排放限值為0.1-0.3千克（30-100mg/Nm3），實(shí)際排放為0.2千克左右。 而我國則因近半個(gè)世紀(jì)由立窯一統(tǒng)天下，直到2000年的每噸熟料粉（煙）塵排放仍高達(dá)21.5千克，與發(fā)達(dá)國家的差距擴(kuò)大到了近100倍。
在2000年之后，我國開始大批新建新型干法（PC）水泥生產(chǎn)線，逐步淘汰立窯等落后產(chǎn)能。隨著新型干法水泥比例由2000年的20%上升到2012年的91%，每噸熟料粉（煙）塵排放也相應(yīng)地由21.5千克下降到2.7千克。雖然這個(gè)成績可謂不小，但其與我國最新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）限值0.15千克（50mg/Nm3）還相差甚遠(yuǎn)。這就告誡我們，水泥工業(yè)顆粒物達(dá)標(biāo)排放仍任重道遠(yuǎn)，決不能松懈怠慢。
2009年前后，國內(nèi)開始出現(xiàn)了一些“花園式水泥廠”，改變了以往蓬頭垢面的形象。但數(shù)量還是太少，水泥行業(yè)仍需加倍努力。
近年來，我國水泥工業(yè)被列為全國NOX排放第三大戶，很多地方也給水泥企業(yè)規(guī)定了嚴(yán)格的脫硝時(shí)間表。實(shí)際上，我國水泥工業(yè)每噸熟料NOx排放一直處于1.8千克左右，與新修訂的GB4015-2013中1.35千克/噸熟料的限值差距也不是很大。現(xiàn)在的輿論渲染中，好像全國所有的水泥窯都必須上SNCR裝置，實(shí)際上，水泥工業(yè)顆粒物排放盡快達(dá)標(biāo)才應(yīng)被列為第一要?jiǎng)?wù)，所有的水泥窯都必須配置高效收塵裝備。
按我國目前的水泥工業(yè)收塵技術(shù)裝備水平來看，每一臺(tái)新型干法水泥窯都達(dá)到國標(biāo)規(guī)定的排塵限值，即每噸熟料0.15-0.30千克（50-100mg/Nm3），在技術(shù)上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。造成我國水泥工業(yè)顆粒物污染嚴(yán)重的關(guān)鍵原因就是，只有少數(shù)先進(jìn)的大型水泥企業(yè)在認(rèn)真執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)，絕大多數(shù)中小型水泥企業(yè)仍舊我行我素、任意排放，政府機(jī)構(gòu)又缺乏必要的監(jiān)督監(jiān)管，致使排放標(biāo)準(zhǔn)流于形式。排放標(biāo)準(zhǔn)即使再“先進(jìn)”，也難發(fā)揮約束作用。
修訂水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，加嚴(yán)排放限值是非常必要的，更重要的是要嚴(yán)格執(zhí)行，言必行，行必果，把各種污染物排放總量及其單位排放量真正削減到盡可能少的程度。水泥行業(yè)需要真實(shí)地全面地達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，承擔(dān)起應(yīng)盡的環(huán)保責(zé)任，才能贏得公眾的認(rèn)可。
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