午夜伦情电午夜伦情电影蘑茹影院,久操视频免费观看,欧美成人精品手机在线观看,国产精品www视频免费看,杨幂13分40秒视频在线观看,ai换脸视频杨幂,男人干美女视频

高長明:關于我國水泥產(chǎn)能過剩評判標尺的探討

高長明 · 2014-02-25 09:18 留言

  眾所周知,水泥產(chǎn)能利用率的高低通??梢杂米髋袛嗨喈a(chǎn)能過剩與否的標尺。準確地說,水泥產(chǎn)能利用率主要是指熟料產(chǎn)能利用率,即水泥窯的產(chǎn)能利用率。當水泥窯熟料產(chǎn)能和水泥粉磨產(chǎn)能比例失衡或不相匹配時,往往需要分別考察熟料與水泥的產(chǎn)能利用率。

中國水泥網(wǎng)高級顧問 高長明 (資料圖)

  兩種判斷水泥產(chǎn)能過剩與否的標尺

  我國現(xiàn)今對水泥產(chǎn)能過剩與否的判斷有兩種標尺。第一種標尺是比較流行的,或者是由一般常識得出的較普遍的觀點,認為正常范圍的水泥產(chǎn)能年利用率為80%~85%,低于80%則屬產(chǎn)能過剩。有人說,這是國際上發(fā)達國家的標準或經(jīng)驗,但至今尚未見其引證的實際數(shù)據(jù)。2012年我國熟料和水泥的產(chǎn)能利用率分別是75.3%和73.7%。所以按此標尺,毫無疑問是產(chǎn)能過剩,甚至可謂全面、絕對的過剩。

2006-2012年世界水泥產(chǎn)量前20的國家產(chǎn)能利用率統(tǒng)計(除中國外)

  第二種標尺是傳統(tǒng)的,或者只是水泥行業(yè)有些人士的觀點。筆者從事水泥行業(yè)60年,從大學時代老師的授課講義中就知曉,國內(nèi)外水泥工業(yè)的經(jīng)驗表明,基于水泥窯的運行特點和水泥季節(jié)性供需的特殊性,熟料(水泥)產(chǎn)能年利用率的正常范圍是70%~80%,低于70%則屬產(chǎn)能偏多,供大于求。之后在長期的工作實踐中,筆者一直關注跟蹤中外各國水泥產(chǎn)能利用率的變化情況,所得到的認知是大多數(shù)國家的水泥產(chǎn)能利用率均介于70%~80%之間。現(xiàn)在為了再次核查這一認知,特此對2006~2012年間20個主要水泥生產(chǎn)國的水泥產(chǎn)能利用率進行了搜集整理和匯總,如上表所列,引證了該標尺(70%~80%)仍然正確無誤。同時也再次表明了,因易受諸多客觀因素的影響,水泥產(chǎn)能利用率的波動范圍應該較大(+/-5%或更大)。這是符合現(xiàn)實需要的。事實上,很少有類似一般想象中那么“穩(wěn)定”(+/-2.5%)的情況。

  在此,筆者誠懇地向持第一種流行觀點的諸君請教,請審核下表的數(shù)據(jù)是否基本屬實可用?否則,能否煩請?zhí)峁┮恍┯嘘P支撐貴方新標尺成立的理念/或?qū)嶋H數(shù)據(jù),以資學習。

  自從我國輿論開始宣稱水泥產(chǎn)能過剩多年以來,本人腦海里始終有一個疑團,這種流行的標尺出于何處?依據(jù)何來?首先筆者必須自問,或許傳統(tǒng)的觀點已經(jīng)陳舊過時,這種可能性也不應排斥。然后就是到處搜索,但又苦于至今還未能找到任何新材料或新證據(jù)可以說服自己,百思不得其解,無奈故此冒昧求教,望諸君能提供有關材料或數(shù)據(jù),釋我疑團。但愿一旦用以評判的標尺能在科學的、實際數(shù)據(jù)的基礎上趨于一致的話,雙方對我國水泥產(chǎn)能過剩問題的判斷就不難達成共識了。

  真正過剩的是那些落后/低效/高能耗/高污染的水泥產(chǎn)能

  據(jù)統(tǒng)計,到2012年年底,我國熟料產(chǎn)能18億噸,其中立窯等落后熟料產(chǎn)能1.2億噸,低效高能耗、高污染小型預分解窯熟料產(chǎn)能1.3億噸,大中型預分解窯(2000t/d以上)熟料產(chǎn)能15.5億噸。2012年生產(chǎn)熟料13.55億噸,熟料產(chǎn)能利用率達75.3%。

  同年底,水泥產(chǎn)能為30億噸,其中大中型預分解窯水泥產(chǎn)能13億噸,低效高能耗高污染小型預分解窯水泥產(chǎn)能2.3億噸,落后水泥產(chǎn)能2.2億噸,大中型粉磨站水泥產(chǎn)能6億噸,立窯廠轉(zhuǎn)變的小粉磨站水泥產(chǎn)能5.5億噸。2012年,生產(chǎn)水泥22.1億噸,水泥產(chǎn)能利用率達73.7%。

  由此可知,熟料產(chǎn)能中那些落后/低效/高能耗/高污染的產(chǎn)能約占(1.2+1.3)/18=14%,而水泥產(chǎn)能中則占(2.3+2.2+5.5)/30=33%。這些當屬淘汰之列的統(tǒng)稱之謂落后產(chǎn)能,即落后熟料產(chǎn)能2.5億噸,落后水泥產(chǎn)能10億噸。這才是我國當今水泥產(chǎn)能過剩的病根所在,這些產(chǎn)能如能真實地逐步淘汰干凈,水泥產(chǎn)能利用率必將相應的提升,產(chǎn)能過剩將迎刃而解。[Page]

  相反地,過去多年來我國許多地方政府,一方面熱衷于支持新建現(xiàn)代化水泥廠,為了創(chuàng)造綠色或淺綠色GDP;另一方面卻變相地保護落后/后進的水泥產(chǎn)能,盡可能地拖延其被徹底淘汰的進程,舍不得放棄那些黑色或灰黑色的GDP??傊还芮嗉t皂白綠灰黑照單全收,一味地追求GDP,從而形成“越喊產(chǎn)能過剩,產(chǎn)能越過剩”的怪圈。

  后工業(yè)化時期水泥產(chǎn)能“過?!睂⒊沙B(tài)

  根據(jù)發(fā)達國家的歷史經(jīng)驗和對我國經(jīng)濟發(fā)展趨勢的估計,我們可以預測,大約在2020年前后,我國水泥需求量(產(chǎn)量)將達到最高值,拐點開始出現(xiàn);之后隨著水泥需求量的逐年減少,水泥產(chǎn)能的“過剩”必將逐步“嚴重”。因而有人預測,到2030年我國水泥產(chǎn)能利用率將下降到30%。但是其前提條件是,假設水泥產(chǎn)能始終保持在水泥需求量頂點時的水平不變。事實上這是不現(xiàn)實的,許多發(fā)達國家的經(jīng)歷表明,進入后工業(yè)化城市化時期,在水泥需求逐年下降的同時,一些競爭力較弱的水泥廠或水泥企業(yè)就將會相繼被淘汰出局,相應地削減了水泥產(chǎn)能;加之全行業(yè)帶薪年假以及假期增加等全民福利措施的實施,整個社會經(jīng)濟將傾向于愿意承受其水泥產(chǎn)能利用率下降到60%~75%的程度,認為這還是較合理的,通盤綜合考量后尚屬可以接受的。例如英、法、日、德、美、加、澳、意、西等國的實際經(jīng)歷就是這樣,其中有些國家還采取了適當出口熟料和水泥的措施緩解產(chǎn)能過剩。

  或許我們已經(jīng)習慣了上世紀中期計劃經(jīng)濟物資短缺和改革開放以后全國工業(yè)化高潮的時代,長期處于水泥供不應求而不得不“以量代質(zhì)”和拉高水泥產(chǎn)能利用率到85%左右的情況?,F(xiàn)今卻降到73.5%,思維慣性似乎難以接受。然而現(xiàn)實的客觀發(fā)展趨勢卻要求我們應該認識到,由于國家41號文各項措施的切實貫徹執(zhí)行,尤其是動真格的淘汰落后與后進的水泥產(chǎn)能的結果,在今后2~3年內(nèi)水泥產(chǎn)能利用率將會上升到75%以上。假定真是完全取消PC32.5復合水泥則熟料產(chǎn)能利用率有望達到80%。不過這種水泥產(chǎn)能利用率的反彈是短期的。從長期發(fā)展趨勢來看,當水泥需求量達到頂點以后,水泥產(chǎn)能利用率必定是會走下坡路的,事實上,到那時也已經(jīng)無需非要維持其在高位不可。屆時水泥產(chǎn)能利用率經(jīng)常處于70%左右將屬常態(tài)。

  一點聯(lián)想

  本文探討求教的主要是水泥產(chǎn)能過剩與否的衡量標尺的正確抉擇問題。至于我國水泥工業(yè)各方面的實際情況,例如技術結構、落后產(chǎn)能占比、水泥品質(zhì)與品種、各項技經(jīng)指標、環(huán)保透明度、污染物排放、對國標的敬畏與遵守、生產(chǎn)安全保障、員工身心健康與民生福利、生產(chǎn)經(jīng)營管理、成套裝備制造、自主研發(fā)創(chuàng)新、從業(yè)人員技能與素養(yǎng)等等,卻不會因為人們選擇標尺的不同而發(fā)生任何改變。

  最近,媒體上有一段對我國鋼鐵工業(yè)的評述:“中國鋼鐵產(chǎn)能過剩,不只是個經(jīng)濟問題,同時也是嚴重的環(huán)保和社會問題。以犧牲環(huán)境為代價的飲鴆止渴的經(jīng)濟發(fā)展模式,應該首先從鋼鐵行業(yè)開始改變,這是對中國鋼企的拯救,也將是對我們生存環(huán)境的拯救”。聯(lián)想到我國水泥行業(yè)的現(xiàn)實情況,雖然水泥工業(yè)沒有鋼鐵工業(yè)那么嚴重,甚至還有一些不俗的成績是可以稍加炫耀的。但總體而言,我國水泥和鋼鐵行業(yè)基本上頗為類似,而且在世界各國同行業(yè)的綜合性比較排名中,兩者均屬于由大轉(zhuǎn)強的檔次。上述對我國鋼鐵行業(yè)的評說,也可以認為,這對我國水泥行業(yè)也是一個啟悟和敦促,值得借鑒和深思。

編輯:曾家明

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點,不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網(wǎng)友留言僅供其表達個人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場

暫無評論

發(fā)表評論

閱讀榜

2024-12-29 06:54:32