智能工廠建設(shè)推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。試點(diǎn)并深化數(shù)字技術(shù)對(duì)商混制造行業(yè)的更新再造，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力。以運(yùn)營(yíng)管理、智能制造、數(shù)據(jù)交換、移動(dòng)應(yīng)用、無(wú)人值守、智能硬件設(shè)備等六大智控模塊為中樞，自主搭建智能工廠信息化管理系統(tǒng)，構(gòu)建“材料進(jìn)場(chǎng)—過(guò)程控制—出廠管理—品控監(jiān)管”的“采、產(chǎn)、供、銷(xiāo)”全流程閉環(huán)式管理體系，充分釋放數(shù)字技術(shù)對(duì)業(yè)務(wù)全流程的支撐和疊加作用。智能工廠試點(diǎn)企業(yè)創(chuàng)建的12345智能模型、數(shù)字化質(zhì)控體系、商砼司機(jī)一碼通、原材數(shù)字供應(yīng)鏈等原始創(chuàng)新成果，開(kāi)創(chuàng)商混行業(yè)先河。同等條件下，數(shù)智工廠實(shí)現(xiàn)原材料100%溯源，進(jìn)場(chǎng)效率提高6倍，結(jié)算率提升至73%，生產(chǎn)效率提升3倍，設(shè)備產(chǎn)能增加50%，項(xiàng)目保供和服務(wù)能力極大提升，助力企業(yè)塑造差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、提升市場(chǎng)美譽(yù)度和品牌影響力。

中控室

智能風(fēng)險(xiǎn)控制筑牢經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)屏障。研發(fā)搭建并升級(jí)迭代應(yīng)收賬款智能風(fēng)險(xiǎn)管理體系，創(chuàng)新性建立“事前—事中—事后”全流程風(fēng)險(xiǎn)管理信息化流程，形成PDCA管理閉環(huán)。配套數(shù)字化賦能“放管服”改革，建立分檔管理、分級(jí)授權(quán)的差異化管控模式，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售合同線上量化評(píng)定管理。強(qiáng)化事前信用管控，實(shí)現(xiàn)前期意向項(xiàng)目合同有效擔(dān)保，對(duì)4000余個(gè)存續(xù)及新簽合同墊資時(shí)長(zhǎng)實(shí)時(shí)同步計(jì)算與跟蹤。強(qiáng)化事中對(duì)賬確權(quán)，實(shí)現(xiàn)客戶資信及時(shí)更新、風(fēng)險(xiǎn)管控措施及時(shí)下達(dá)、實(shí)地對(duì)賬及時(shí)開(kāi)展。強(qiáng)化事后訴訟管理，建立動(dòng)態(tài)律師庫(kù)，啟動(dòng)疑難案件競(jìng)價(jià)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)回款金額8443萬(wàn)元。智能風(fēng)險(xiǎn)管理體系的運(yùn)行使三獅材料三年以上逾期應(yīng)收賬款占比控制在1%左右，整體經(jīng)營(yíng)質(zhì)量大幅提升，筑牢了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)屏障，為國(guó)有資產(chǎn)保值增值保駕護(hù)航。改成：強(qiáng)化事后訴訟管理，建立動(dòng)態(tài)律師庫(kù)和疑難案件競(jìng)價(jià)機(jī)制。智能風(fēng)險(xiǎn)管理體系的運(yùn)行使三獅材料整體經(jīng)營(yíng)質(zhì)量大幅提升，筑牢了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)屏障，為國(guó)有資產(chǎn)保值增值保駕護(hù)航。

智能無(wú)人過(guò)磅

綠色工廠建設(shè)擦亮生態(tài)底色。將綠色環(huán)保清潔生產(chǎn)理念貫穿混凝土生產(chǎn)全過(guò)程，建設(shè)桐廬奔騰等示范綠色工廠，廠區(qū)綠化面積超7000平方米。材料從運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)采用全封閉管理，智能化收塵系統(tǒng)有效治理“跑冒滴漏”現(xiàn)象，達(dá)到防揚(yáng)塵、降噪音的目標(biāo)，解決了傳統(tǒng)商混企業(yè)痛點(diǎn)。截至目前，三獅材料所屬公司中9家獲評(píng)“綠色示范工廠”，7家獲評(píng)“綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證”，浙江華滋、桐廬奔騰獲評(píng)“2023年杭州市綠色低碳工廠”。

綠色工廠 浙江華滋

智能回收減排助力循環(huán)經(jīng)濟(jì)構(gòu)建。將綠色環(huán)保、節(jié)能減排、信息智能等理念與智能化、綠色化標(biāo)桿廠區(qū)建設(shè)相融合，依托廢渣、廢水智能回收零排放和雨水收集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)砂、石、漿、水自動(dòng)分離后循環(huán)利用，成功做到零排放與資源利用效率最大化，促進(jìn)建材綠色化轉(zhuǎn)型。

綠色工廠 廠區(qū)內(nèi)部

新能源攪拌車(chē)引領(lǐng)綠色低碳新物流。積極響應(yīng)并落實(shí)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，力促多家所屬公司分批次更替使用新能源攪拌車(chē)。2024年上半年，與徐工集團(tuán)簽約，實(shí)現(xiàn)85輛新能源攪拌車(chē)交付使用，創(chuàng)造浙江省內(nèi)商混行業(yè)一次性新能源攪拌車(chē)交付使用數(shù)量之最，預(yù)計(jì)每年可減少碳排放1430噸，為零碳商砼在浙江的規(guī)模化應(yīng)用起到示范作用。

交付新能源攪拌車(chē)

完善“三能”機(jī)制。始終堅(jiān)持黨管干部、黨管人才原則，推動(dòng)“能上能下、能進(jìn)能出、能增能減”機(jī)制常態(tài)化運(yùn)行，為企業(yè)改革發(fā)展持續(xù)輸送中堅(jiān)力量。堅(jiān)持“能者上”，以實(shí)績(jī)導(dǎo)向搭建平臺(tái)建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，僅2023年三獅材料管理人員競(jìng)聘上崗31人。堅(jiān)持“劣者汰”，實(shí)行末等調(diào)整或不勝任退出機(jī)制，破解國(guó)有企業(yè)“能上不能下”的改革難題。2022年以來(lái)，干部末等調(diào)整和不勝任退出45人,管理人員退出比例9.22%。堅(jiān)持“盤(pán)活存量、優(yōu)選增量”，梳理干部存量，優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)，2023年完成所屬公司班子交流調(diào)整21人次，總經(jīng)理助理交流調(diào)整7人次，財(cái)務(wù)、采購(gòu)、試驗(yàn)、風(fēng)控等關(guān)鍵崗位交流37人次。

青苗班培訓(xùn)

人才隊(duì)伍建設(shè)助力高質(zhì)量發(fā)展。持續(xù)引入新鮮血液，先后赴陜、黔、贛、黑、魯?shù)?0個(gè)省份共計(jì)20余座城市開(kāi)展校園招聘，三年類(lèi)累計(jì)招募管培生390余名，強(qiáng)化后備力量?jī)?chǔ)備。加強(qiáng)人才教育培訓(xùn)統(tǒng)籌規(guī)劃，構(gòu)建新生班、青苗班、中青班、高管班四級(jí)培訓(xùn)體系，2023年累計(jì)開(kāi)展培訓(xùn)762場(chǎng)，全級(jí)次培訓(xùn)22681人次，提升員工整體作戰(zhàn)能力。搭建人才職業(yè)發(fā)展平臺(tái)，穩(wěn)步實(shí)施“管理+專(zhuān)業(yè)”雙通道職級(jí)管理體系改革，新建職稱(chēng)、職業(yè)(執(zhí)業(yè))資格證書(shū)申報(bào)激勵(lì)及考核制度，拓寬員工職業(yè)發(fā)展路徑。2023年新增中級(jí)職稱(chēng)18人、高級(jí)職稱(chēng)4人，為商混企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力配備配齊基礎(chǔ)硬件。