生產(chǎn)線是天津院5000t/d窯型第一代產(chǎn)品，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)量富余能力不強(qiáng)，只有在窯產(chǎn)量有了提升空間，才能摸索到最經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，才是煤電消耗降低的基礎(chǔ)和前提，緊緊圍繞這個(gè)主線并落實(shí)到整個(gè)工作始終，原來(lái)產(chǎn)量在5800t／d左右，優(yōu)化后現(xiàn)產(chǎn)量能穩(wěn)定達(dá)到6300t／d左右，最高時(shí)能達(dá)到6500t／d，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)量是6100～6300t／d。具體措施是：

（1）通過(guò)篦冷機(jī)用風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，重點(diǎn)增加固定板和一室的面積，對(duì)一段風(fēng)機(jī)部分進(jìn)行調(diào)整，主要是增加風(fēng)量，風(fēng)壓略為提高，來(lái)為窯提產(chǎn)提供煤粉燃燒充 足的氧氣。

（2）調(diào)整窯尾煙室相關(guān)尺寸。通過(guò)2014年及2015年對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行升級(jí)改造，重點(diǎn)是對(duì)后窯口、煙室拱形、煙室縮口尺寸進(jìn)行放大(放大后分別是3.7m、2.44m、2.55m)，確保了爐內(nèi)供氧充足，并做到低阻供氧，同時(shí)延長(zhǎng)氣體停留時(shí)間，確保提產(chǎn)后入窯物料分解率達(dá)到95％以上。

（3）2014年通過(guò)對(duì)分解爐加高一缽和2015年對(duì)三次風(fēng)管雙進(jìn)風(fēng)改成單進(jìn)風(fēng)，將分解爐噴煤管位置降低到分解爐錐部，增加氣體和物料在爐風(fēng)停留時(shí)間，確保了爐內(nèi)風(fēng)煤料最佳配合，分解爐和C5，出口溫度分布更趨合理。

（4）在滿足了窯、爐供氧需求，同時(shí)對(duì)預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)蝸殼加大面積，降低系統(tǒng)阻力，使系統(tǒng)內(nèi)各處風(fēng)速達(dá)到合理匹配，并為提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量所需總風(fēng)量創(chuàng)造了條件。

2. 加強(qiáng)過(guò)程管理，穩(wěn)定參數(shù)，持續(xù)降低煤耗

在產(chǎn)量提升的基礎(chǔ)上，同樣系統(tǒng)表面的散熱、頭煤用量無(wú)形中就為我們降低了煤耗，結(jié)合后期對(duì)煤種、工藝操作、配煤配料中不斷優(yōu)化，加上一部分小技小改，煤耗從150kg／t之上降到140kg／t，標(biāo)煤耗在104kg／t左右。?

（1）優(yōu)化、穩(wěn)定煤種，合理搭配使用

生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)使用的每批煤進(jìn)行總結(jié)，從中不斷優(yōu)化、調(diào)整煤種和配煤，同樣發(fā)熱量煤在使用中有時(shí)卻有很大差別，主要是煤種和配煤的原因造成，所以對(duì)源頭管理、使用過(guò)程對(duì)煤炭的搭配管理是降低煤耗的前提。?

（2）加強(qiáng)煤粉制備過(guò)程管理

公司煤磨熱風(fēng)源是在窯尾取風(fēng)，因熱風(fēng)中粉塵過(guò)細(xì)，旋風(fēng)收塵器收塵效率低，煤粉中含生料粉較 多，后將旋風(fēng)收塵器更換成袋式收塵器后，煤粉熱值上升了約800kJ／kg，提高了煤粉燃燒速度和窯頭火焰溫度，降低了煤耗。?

（3）不斷穩(wěn)定喂煤、喂料系統(tǒng)，減少波動(dòng)

加強(qiáng)對(duì)喂煤系統(tǒng)管理，要確保煤粉倉(cāng)下煤順暢，減少轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷波動(dòng)；在轉(zhuǎn)子秤安裝時(shí)控制好上密封板與轉(zhuǎn)子秤之間間隙，控制在要求范圍。?

對(duì)喂料系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，原來(lái)DLD秤喂料量波動(dòng)較大(±15t/h左右)，提升機(jī)電流有±4A波動(dòng)，后來(lái)更換成轉(zhuǎn)子秤，喂料波動(dòng)降為±2t/h，提升機(jī)電流波動(dòng)在±1.5A，大大提升喂料的穩(wěn)定性，減少分解爐喂煤的波動(dòng)，正常情況喂煤曲線基本是一條直線。?

（4）減少窯內(nèi)結(jié)圈和系統(tǒng)結(jié)皮?

在正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，重點(diǎn)控制好窯內(nèi)通風(fēng)， 防止、減少結(jié)厚窯皮和結(jié)圈；及時(shí)清理煙室、分解爐內(nèi)結(jié)皮；調(diào)整分解爐噴煤管位置，使分解爐內(nèi)燃燒狀態(tài)和溫度分布更合理。

（5）強(qiáng)化窯內(nèi)和爐內(nèi)供氧

合理分配好窯爐風(fēng)量，在確保窯內(nèi)煤粉燃燒的氧氣外，盡可能開(kāi)大三次風(fēng)閥，確保爐內(nèi)供氧，提高燃燒效率，同樣降低了窯內(nèi)風(fēng)速，提高窯前溫度，降低窯尾溫度，分布好窯內(nèi)溫度梯度，減少結(jié)圈現(xiàn)象。

（6）降低系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)各處風(fēng)速

通過(guò)系統(tǒng)降阻，使預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)速降低，在確保不塌料情況下增加風(fēng)料熱交換時(shí)間，C1出口溫度下降15℃左右。

3. 精細(xì)管理，注重細(xì)節(jié)，逐步降低綜合電耗

節(jié)電是一個(gè)系統(tǒng)工作，從原料破碎機(jī)到熟料輸送拉鏈機(jī)，從每一臺(tái)用電設(shè)備上都要做到最經(jīng)濟(jì)的用電參數(shù)，通過(guò)不斷技改和管理優(yōu)化，熟料綜合電耗從原來(lái)60kWh／t之上下降到52kWh／t。

（1）這幾年通過(guò)將高溫風(fēng)機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)技改為高效風(fēng)機(jī)，取得了一定節(jié)電效果。同時(shí)也對(duì)一些小風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，全廠小袋收塵器原來(lái)風(fēng)機(jī)配置都是高壓風(fēng)機(jī)，后來(lái)根據(jù)實(shí)際風(fēng)壓進(jìn)行技改，改成低壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，節(jié)電率達(dá)到50％。

（2）摸索經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量。

①對(duì)窯進(jìn)行經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量摸索， 過(guò)高產(chǎn)量會(huì)造成高溫風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)用電量不成比例上升，反而不節(jié)電。

②生料磨(兩臺(tái)中卸管磨)，通過(guò)控制破碎物料粒度(多破少磨)，同時(shí)對(duì)進(jìn)磨熱風(fēng)管進(jìn)行擴(kuò)大，提高進(jìn)磨熱風(fēng)量，增加烘干能力，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在原來(lái)基礎(chǔ)上提升了約10 t／h；在這個(gè)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量基礎(chǔ)上通過(guò)優(yōu)化磨機(jī)鋼球裝載量、優(yōu)化磨機(jī)球配，在不影響磨機(jī)產(chǎn)量情況下降低主電動(dòng)機(jī)電流，節(jié)約用電 100 kWh／h左右。

③煤磨(一臺(tái)立磨)，重點(diǎn)控制好其粉磨能力和循環(huán)負(fù)荷率之間平衡，當(dāng)粉磨能力達(dá)到極限時(shí)。不要一味進(jìn)行拉排風(fēng)機(jī)，不然產(chǎn)量不升反下降，會(huì)增加電耗，所以要摸索到最佳平衡點(diǎn)。

（3）用電單元管理。細(xì)化用電，針對(duì)每臺(tái)用電設(shè)備建立用電臺(tái)帳，每天關(guān)注用電單耗，時(shí)時(shí)關(guān)注運(yùn)行電流，能更直觀知道綜合電耗變化的原因，從中針對(duì)性采取措施，不斷優(yōu)化調(diào)整。

①對(duì)空壓機(jī)用氣進(jìn)行管理，減少用氣量；規(guī)范用氣點(diǎn)，減少非生產(chǎn)性用氣，對(duì)一些用氣點(diǎn)管徑改小，調(diào)整壓縮空氣壓力(控在0.4MPa)，對(duì)一些收塵器噴吹時(shí)間，塔架空氣炮間隔時(shí)間進(jìn)行延長(zhǎng)調(diào)整；減少空壓機(jī)供氣范圍，實(shí)行就地原則，減少管路損耗；根據(jù)不同點(diǎn)位對(duì)壓力要求不同采取分段分壓供氣；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)漏氣治理，定人定期檢查；管理后節(jié)電0.4kWh／t熟料。?

（4）降低阻力是節(jié)電的關(guān)鍵方面。首先對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行降阻，高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電1.5kWh／t左右，通過(guò)優(yōu)化鍋爐進(jìn)風(fēng)管降阻，窯頭排風(fēng)機(jī)節(jié)電0.5kWh／t左右。?

（5）優(yōu)化工藝操作。通過(guò)對(duì)用電單元管理，對(duì)比自己最佳狀況，對(duì)比先進(jìn)企業(yè)單機(jī)用單耗，從中優(yōu)化工藝操作，改變思路，不斷摸索經(jīng)濟(jì)用風(fēng)參數(shù)，糾正大風(fēng)大料思路，杜絕用電浪費(fèi)，節(jié)電2kWh/t。

4. 充分利用余熱，提升發(fā)電量

公司發(fā)電量從原來(lái)21.5萬(wàn)kWh／d到現(xiàn)運(yùn)行22萬(wàn)kWh／d左右，同先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比還有很大差距，這里只能談?wù)勗谔岣甙l(fā)電量上的一點(diǎn)心得。?

（1）在不犧牲窯況及煤耗基礎(chǔ)上，想辦法提高和穩(wěn)定進(jìn)鍋爐煙氣溫度。?

提高C1出口溫度，當(dāng)然不是加大高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)和降低窯產(chǎn)量，而是通過(guò)對(duì)C1筒表面進(jìn)行保溫處理， 降低表面散熱，從而達(dá)到提高進(jìn)窯尾鍋爐溫度。通過(guò)處理，C1出口溫度提高約10℃左右，發(fā)電量可提升200kWh／d左右。?

提高窯頭鍋爐溫度，不是通過(guò)前移窯頭鍋爐進(jìn)風(fēng)口，而是優(yōu)化篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)用風(fēng)和控制熟料結(jié)粒穩(wěn)定料層，確保充分熱交換，杜絕吹穿冷風(fēng)串人而降低鍋爐進(jìn)口溫度；盡可能減少三段用風(fēng)量，提高二段用風(fēng)量。?

（2）對(duì)鍋爐清灰設(shè)備管理，并定期清灰，降低鍋爐內(nèi)阻力，增加熱交換時(shí)間和熱交接面積，提高熱效率，降低排煙溫度。?

（3）加強(qiáng)對(duì)鍋爐各管道及鍋爐本體漏風(fēng)和保溫工作管理。?

（4）加強(qiáng)對(duì)窯尾和窯頭旁路閥檢查，確保無(wú)漏風(fēng)，防止熱風(fēng)損失。?

（5）對(duì)冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度進(jìn)行調(diào)整，降低循環(huán)水溫，同時(shí)對(duì)水質(zhì)控制和管理，減少冷凝器結(jié)垢，提高真空度，降低排汽溫度，提高蒸汽利用率。

5. 總結(jié)