徐州中聯(lián)熟料車間：精益生產與創(chuàng)新實踐，賦能降本增效新高度
一企一策略
一篇一實踐
在天山材料的舞臺之上
每一個集體都可能創(chuàng)造值得推廣的最佳實踐
讓我們打開一扇窗
傳播他們的方法
分享實踐的力量
徐州中聯(lián)熟料車間瞄準效率、成本和管理目標，深推精益生產，堅持對標管理，大力推進自主創(chuàng)新，靶向發(fā)力降低成本，用實際行動助力公司降本提質增效。
01
新質生產力蓄勢賦能
徐州中聯(lián)始終保持技術創(chuàng)新的前沿目光，熟料車間作為生產管理的重要環(huán)節(jié)，用科技創(chuàng)新不斷催生新動能，形成發(fā)展新質生產力的強大合力。生產過程中，借助先進的DCS集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原料取料到熟料燒成，以及廢氣處理等各工序的全程自動化控制，重大設備全部實現(xiàn)了數(shù)字化，徹底替代了現(xiàn)場操作模式。同時，導入專家優(yōu)化系統(tǒng)，運用先進的數(shù)據(jù)模型和算法進行最優(yōu)運算，以自動導航方式調節(jié)能源的輸入量、窯的喂料量和空氣流量等，保證生產系統(tǒng)每時每刻都在最佳運行狀態(tài)，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通、互聯(lián)、互惠，創(chuàng)造了多項萬噸線運行先進紀錄。
02
降本增效多點開花
熟料車間以降本增效為抓手，堅持對標管理導向，遵循“把知識提煉為規(guī)則，把規(guī)則制定成標準，把標準培養(yǎng)成習慣”的創(chuàng)新管理思路，明確重點攻關指標及人員工作職責，從設備改造、生產組織、現(xiàn)場操作等方面，研究制定有針對性的降本措施，多角度、全方位推動降本。在修舊利廢方面，熟料車間組織技術人員利用生產線退下的奧瑪執(zhí)行器，對其反饋板件進行改造，增加電位器，替換原油動機執(zhí)行機構反饋模塊，順利解決了二號線余熱發(fā)電油動機反饋信號波動影響發(fā)電量的問題，目前反饋信號穩(wěn)定，既避免了對整套設備進行更換，又保障了油動機的高效穩(wěn)定運行，共節(jié)約了13萬左右的備件費用。在技術提升方面，完成一線窯尾脫硫設備改造，有效提升設備運行效率，降低人工成本，也進一步降低了窯系統(tǒng)二氧化硫排放，有力助推公司轉型升級綠色發(fā)展。
面對新形勢、新機遇，徐州中聯(lián)熟料車間將錨定生產經(jīng)營目標，深入實施精益生產，多措并舉降本提質增效，推動公司生產經(jīng)營穩(wěn)中求進、持續(xù)向好。
原標題：實踐的力量丨徐州中聯(lián)熟料車間：創(chuàng)新突破 匯聚提質增效新動能
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