巨石成都絡(luò)紗車間有一支140人的專業(yè)化女工團(tuán)隊，其中中級及以上職稱5人，技師4人，高級工17個，中級工15人，培養(yǎng)出了“成都工匠”2名、“青白江區(qū)蓉歐工匠”5名，是一支知識化、技能化、專業(yè)化的巾幗標(biāo)兵團(tuán)隊。她們自信自立、敢擔(dān)重任、善作善為，憑借精湛的技能、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和無私的奉獻(xiàn)精神，以巾幗不讓須眉之姿扛起了玻纖生產(chǎn)的“半邊天”。

巨石成都絡(luò)紗車間以成都工匠王玲、黃雪梅等7名工匠為人才支撐，構(gòu)建特色鮮明、全面兼顧的女職工技能培育體系，大力實施“1+6人才培養(yǎng)模式”和“師帶徒”制度，并開展春節(jié)質(zhì)量競賽、百日勞動競賽等勞動和技能競賽活動，不斷提升復(fù)合型人才的比例，為生產(chǎn)線智能化水平提升做好人才儲備。全體女職工團(tuán)結(jié)一心造優(yōu)勢、提目標(biāo)，抓重點、攻難點，主動積極配合新產(chǎn)品研發(fā)。

例如，電絕緣用紗是巨石的高端產(chǎn)品，對產(chǎn)品紗線均勻性——懸垂度要求極高，要穩(wěn)定控制大號數(shù)產(chǎn)品懸垂度難上加難，面對這一技術(shù)難題，王志瓊、黃雪梅以“無中生有”的魄力，在無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、無工藝參數(shù)、無經(jīng)驗借鑒的“三無”困境中破局。千組數(shù)據(jù)記錄、萬次參數(shù)調(diào)整，她們硬是從海量實驗數(shù)據(jù)中捕捉到“張力穩(wěn)定性”這一關(guān)鍵變量，將技術(shù)空白轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新高地。王志瓊前往巨石美國生產(chǎn)基地支援，教授美國工人絡(luò)紗技能，憑真本事實現(xiàn)對海外的技能輸出，讓中國巾幗力量在大洋彼岸結(jié)出豐碩果實。

智能制造是巨石樹立行業(yè)高水平標(biāo)桿，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要一環(huán)，巨石成都絡(luò)紗車間工藝組團(tuán)隊，不斷深入數(shù)字化建設(shè)，自動化裝備推陳出新，開展重大技術(shù)創(chuàng)新3項，其他改進(jìn)和一般創(chuàng)新56項；在行業(yè)內(nèi)率先成功實施短切烘箱振動時間自動檢測、成品紗團(tuán)自動貼標(biāo)、成品紗團(tuán)自動卸紗等創(chuàng)新項目，大幅降低職工勞動強度，有效提升生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。自2021年至2024年，該團(tuán)隊實現(xiàn)年均增收、降耗300余萬元。

這支“娘子軍”以安全“零違章”活動為切入點，防微杜漸，將安全工作重心進(jìn)一步下移基層一線，不斷提升團(tuán)隊成員的安全意識與安全管理能力。持續(xù)推進(jìn)風(fēng)險防控，有效打造安全樣板，安全生產(chǎn)平穩(wěn)向好。她們積極開展節(jié)能措施，全面推進(jìn)降低含水率實驗、對空調(diào)引用新風(fēng)、生產(chǎn)采用錯峰用電、推進(jìn)烘箱節(jié)能改造，提升設(shè)備有效使用率，單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到歷史最佳，綜合利用再創(chuàng)新高。

她們以智慧為劍、以堅韌為盾，在技術(shù)攻堅、安全生產(chǎn)、質(zhì)量把控的戰(zhàn)場上，書寫了一曲蕩氣回腸的奮斗樂章。她們用創(chuàng)新突破行業(yè)壁壘，用責(zé)任守護(hù)生產(chǎn)紅線，用團(tuán)結(jié)凝聚團(tuán)隊力量，在平凡的崗位上綻放出非凡的光彩。

中研院先進(jìn)玻璃材料全國重點實驗室功能玻璃所副所長、正高級工程師石麗芬，自2008年從武漢理工大學(xué)材料學(xué)專業(yè)研究生畢業(yè)加入中研院國家重點實驗室以來，便毅然決然地扎根科研一線，十七載如一日，用自己的實際行動生動詮釋了“一分耕耘，一分收獲”的深刻內(nèi)涵。

她聚焦科技前沿、國家重大戰(zhàn)略及新興產(chǎn)業(yè)的玻璃新材料開展應(yīng)用基礎(chǔ)研究及成果轉(zhuǎn)化。作為技術(shù)骨干，參與了國家十四五、十三五科技計劃、國家973計劃、安徽省重大科技計劃等國家和省部級項目25項，圍繞液晶顯示玻璃基板、高應(yīng)變點玻璃、疫苗瓶藥用玻璃等關(guān)鍵材料開展了技術(shù)攻關(guān)，形成了一系列原創(chuàng)成果。

在知識產(chǎn)權(quán)方面，授權(quán)中國發(fā)明專利54項，PCT專利1項；共發(fā)表論文44篇，其中SCI收錄19篇，參與國家標(biāo)準(zhǔn)制定1項，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項。

在成果轉(zhuǎn)化方面，作為團(tuán)隊核心技術(shù)骨干與團(tuán)隊人員共同完成了自主知識產(chǎn)權(quán)的基板玻璃料方體系，支撐了國內(nèi)首片G8.5TFT-LCD液晶玻璃的量產(chǎn)，技術(shù)成果入選國資委2019年十大創(chuàng)新工程并入選國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展。開發(fā)了適用于浮法工藝的OLED玻璃料方應(yīng)用于產(chǎn)線，成功下線世界首片8.6代OLED玻璃基板；形成的適用于浮法工藝的高應(yīng)變點玻璃料方應(yīng)用于產(chǎn)線，生產(chǎn)出了國內(nèi)第一片應(yīng)變點大于580℃的高應(yīng)變點玻璃基板，用于CIGS薄膜太陽能電池基板，填補了國內(nèi)空白。開發(fā)的中性硼硅藥用玻璃料方及澄清技術(shù)，支撐了國內(nèi)第一根5.0中性藥用硼硅玻璃管的量產(chǎn)，為疫苗用中性藥用包裝材料批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2019年，在彭壽院士主導(dǎo)的、石麗芬主要負(fù)責(zé)實施的疫苗用中性硼硅玻璃研發(fā)項目遭遇了重大技術(shù)瓶頸。為了攻克氧化硼其在組分控制中的精確調(diào)控這一難關(guān)，石麗芬和團(tuán)隊成員創(chuàng)新性地構(gòu)建了“數(shù)字化模擬+高通量實驗”雙輪驅(qū)動研發(fā)體系。通過建立組分-性能預(yù)測模型，將傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗的試錯法升級為數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能研發(fā)模式。在第三輪關(guān)鍵驗證階段，石麗芬和團(tuán)隊成員身著密不透風(fēng)的防護(hù)裝備，在溫度高達(dá)50℃的車間里，守在灼熱的爐前反復(fù)進(jìn)行取樣測試，每次操作完成后，汗水濕透了防護(hù)服，不少人甚至出現(xiàn)了脫水的癥狀，但沒有一個人退縮，依然堅守崗位、連續(xù)奮戰(zhàn)。

經(jīng)過百余次配方迭代與3000余組數(shù)據(jù)驗證，團(tuán)隊最終攻克了這一難題，該科研成果不僅使玻璃的耐水性、耐酸性達(dá)到國際1級標(biāo)準(zhǔn)，耐堿性更是優(yōu)于ISO標(biāo)準(zhǔn)，順利通過了相容性初步驗證。

十七載的科研生涯，每一步都鐫刻著她奮斗的足跡，她用行動詮釋著努力的意義，也讓我們看到了一位女性科研工作者的堅韌與柔情。

談及此次獲得全國三八紅旗手，她語氣平和謙遜地說到：“個人成長與團(tuán)隊發(fā)展緊密相連，我非常有幸能夠進(jìn)入玻璃材料科研團(tuán)隊，如果沒有這個團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、優(yōu)秀卓越的集體，就不會有我個人的這份榮譽?！?/p>