[原創(chuàng)]水泥生產(chǎn)在線仿真技術(shù)應(yīng)用前景幾何
日前，由國家工業(yè)和信息化部主持召開的全國“水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”在河北省武安市舉行。會上，工信部綜合利用司司長周長益表示，我國將在水泥等工業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用在線仿真技術(shù)。據(jù)了解該項技術(shù)已于去年年底通過了工信部科技鑒定。
據(jù)介紹，水泥生產(chǎn)在線仿真技術(shù)是根據(jù)運行設(shè)備、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)和特性參數(shù)建立全物理過程的精細(xì)數(shù)學(xué)模型，再通過真實運行分配控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫進(jìn)入模型，從而使仿真系統(tǒng)直接取得現(xiàn)場運行狀態(tài)和操作動作，對當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行實時仿真計算并跟蹤生產(chǎn)線實際運行。
該系統(tǒng)需結(jié)合生產(chǎn)線的實際情況進(jìn)行定制，如設(shè)備運行情況、生產(chǎn)管理狀況、全廠配套設(shè)備等。整個系統(tǒng)的實施周期包括研發(fā)、調(diào)試、數(shù)據(jù)采集、優(yōu)化分析等過程，需要花費1年多時間，不同生產(chǎn)線所裝系統(tǒng)各不相同。整個系統(tǒng)的安裝并非一氣呵成，而是各個子系統(tǒng)功能逐步上線，如可以先讓管理系統(tǒng)或者控制系統(tǒng)上線，再逐步使生產(chǎn)線其他系統(tǒng)進(jìn)入數(shù)字化管控。目前，該項技術(shù)在武安市新峰水泥有限責(zé)任公司應(yīng)用。
有報道稱，應(yīng)用該技術(shù)以后，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗可降低8.6千克，熟料綜合電耗每小時降低5千瓦，一條每天生產(chǎn)5000噸的水泥熟料生產(chǎn)線全年可節(jié)約標(biāo)煤15000噸左右，節(jié)省電力800萬千瓦時左右，減少二氧化碳排放3萬噸左右，使得水泥每噸成本下降10元以上。廣東亞仿科技相關(guān)人員也介紹稱，一條生產(chǎn)線裝備節(jié)能控制系統(tǒng)需花費2500-2800萬元，具體價格根據(jù)實際生產(chǎn)線情況來定，水泥企業(yè)在一年左右時間可收回成本。
在線仿真技術(shù)在電力行業(yè)取得的成績已經(jīng)有目共睹，但是水泥行業(yè)的工藝過程較電力行業(yè)復(fù)雜的多，針對水泥行業(yè)的在線仿真技術(shù)能否取得像電力一樣成績，仍未可知。雖然水泥行業(yè)在線仿真技術(shù)已經(jīng)有所應(yīng)用，但是新技術(shù)能否得到推廣和認(rèn)可，仍然需要時間證明。
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