自去年多省市陸續(xù)出臺超低排放政策后，超低排放就開始如風暴一般席卷了整個水泥行業(yè)。而“2019唐山市重點行業(yè)深度治理科技成果轉化對接會”傳遞出的唐山市水泥企業(yè)需要在今年9月底前將粉塵、二氧化硫、氮氧化物分別控制到不高于10mg/m³、30mg/m³、50mg/m³的消息更是將超低排放推上了風口浪尖。

　　依據現(xiàn)行的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準 》（GB 4915-2013），水泥行業(yè)三大污染物的排放標準是30mg/m³、200mg/m³、400mg/m³，重點地區(qū)特別排放值為20mg/m³、100mg/m³、320mg/m³。水泥行業(yè)超低排放在行情形勢一片大好的背景下不斷推進，但背后隱藏的問題也逐漸浮出水面，數月時間內，特別排放值標準在多省市呈現(xiàn)斷崖式下跌是否真的科學可行？現(xiàn)有的技術是否真的能滿足如此嚴苛的超低排放政策？其中又有哪些難點亟待解決？

　　“水泥行業(yè)粉塵、硫化物的減排基本沒有問題，但是氮氧化物的治理目前并沒有科學有效的途徑，盲目地制定政策是不合理的。”一位業(yè)內資深人士向中國水泥網記者表示。

　　據該人士介紹，氮氧化物排放降低到一定程度后，無論是SNCR還是SCR技術是否能在水泥生產線上穩(wěn)定運行都有待驗證。當前首要的任務應是徹底地熟悉和理順水泥窯分解爐的系統(tǒng)構造，研究其能達到的最低氮氧化物排放能力，然后再制定相應的排放指標，“若是政策制定不合理，過低的氮氧化物指標或將迫使部分水泥企業(yè)尋求一些歪門左道，不利于行業(yè)的長久可持續(xù)發(fā)展?！痹撊耸繌娬{。

　　事實上，SCR是工業(yè)上應用最廣的一種脫硝技術，以氮氧化物脫除效率高著稱：理想狀態(tài)下，可使氮氧化物的脫除率達90%以上，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和氮氧化物反應，是目前最好的固定源脫硝治理技術。在電力行業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放值50mg/m³的情況下，仍可以很好的實現(xiàn)排放要求。然而，如此高效率的脫硝技術緣何在水泥行業(yè)應用甚少?究其原因，水泥行業(yè)復雜的工況環(huán)境和較高的一次性投入等不利因素制約了SCR技術在水泥行業(yè)的應用。

　　“和電力等行業(yè)不同，水泥生產線粉塵濃度大，若是在水泥行業(yè)推廣SCR技術，就必須解決低溫催化劑和高溫電除塵器兩方面難點，盡管現(xiàn)在有部分聲音表示已經攻克這兩個難關，但具體是否能穩(wěn)定運行還有待時間驗證。所以當下氮氧化物排放指標和歐洲看齊，制定在200mg/m³左右是符合目前水泥企業(yè)實際情況的。”上述人士指出。

　　另外，該人士也同時強調，制定的標準落地實施后，建立健全水泥行業(yè)大氣污染物排放監(jiān)督渠道，完善監(jiān)測系統(tǒng)并對未達到政策指標的企業(yè)和相關代表及時準確地實施問責也是當務之急。
　　面對如此境地如何做才能真正實現(xiàn)水泥行業(yè)的超低排放？中國水泥網將于5月29-30日在河南鄭州召開“2019中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會”，誠邀政府主管領導、技術專家、科研單位、水泥企業(yè)、裝備服務商等共聚一堂，探討更高效，更經濟的水泥行業(yè)超低排放實施方案，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。