5月28日，“2025中國水泥雙碳大會暨第十三屆節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”繼續(xù)舉行。

工信部原材料工業(yè)司原一級巡視員呂桂新，武漢理工大學(xué)黨委常委、副校長王發(fā)洲，OCC主席馬維平，媧石水泥集團有限公司董事長魏華山，湖北省水泥工業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長王學(xué)軍，北方水泥有限公司總裁王磊，唐山冀東水泥股份有限公司副總經(jīng)理許利，山東山水水泥集團有限公司副總裁陳仲圣，天山材料股份有限公司副總工程師朱剛，安徽海螺水泥股份有限公司總經(jīng)理助理許越，華新水泥股份有限公司水泥業(yè)務(wù)部主任兼CMP 總監(jiān)鄧錫坤，中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長王剛，湖北世紀(jì)新峰科技集團有限公司董事長諸葛文達，中國水泥網(wǎng)董事長邵俊等嘉賓及企業(yè)代表參加會議。

湖北碳排放權(quán)交易中心規(guī)劃咨詢部負(fù)責(zé)人雷琦分享《從“碳配額”到“碳資產(chǎn)”：水泥企業(yè)的應(yīng)對措施與突圍路徑》。雷琦表示，當(dāng)前泥行業(yè)在碳配額分配領(lǐng)域正面臨兩大核心矛盾：一是基準(zhǔn)值設(shè)定與生產(chǎn)實踐存在差異；二是免費配額縮減機制的不確定性。

對挑戰(zhàn)，水泥企業(yè)如何將碳配額轉(zhuǎn)化為碳資產(chǎn)，并實現(xiàn)其增值？雷琦認(rèn)為有以下幾種方式：一、實施節(jié)能減排改造：通過使用替代燃料、替代原料、智慧化能源管理等手段降低熟料生產(chǎn)碳排放強度實現(xiàn)碳配額盈余。二、優(yōu)化碳市場交易策略：分析碳價波動趨勢（如履約期前需求激增），低買高賣，積極參與自愿碳市場，CCER置換等獲取收益。三、加強碳資產(chǎn)管理：建立碳資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，準(zhǔn)確掌握企業(yè)自身及產(chǎn)品的碳排放情況，通過對碳排放數(shù)據(jù)發(fā)的記錄和分析，盤查碳排放組成并及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，提高碳資產(chǎn)管理水平，降低履約成本。

雷琦表示，除節(jié)能減排技術(shù)外，原料替代和燃料替代等深度減排措施也需要發(fā)揮重要作用；非碳酸鹽替代原料和替代燃料在碳市場熟料生產(chǎn)核算邊界中可以扣除；雷琦還指出水泥燒成碳排放量大，CCUS技術(shù)被視為水泥行業(yè)實現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵技術(shù)，是水泥行業(yè)實現(xiàn)碳中和的必 備選擇，也是目前亟需發(fā)展的對象。

河北中廢通拍賣有限公司副總經(jīng)理皮玉彪分享《綠色低碳供應(yīng)鏈建設(shè)之資產(chǎn)處置新業(yè)態(tài)》。據(jù)介紹，水泥聚拍平臺采用線上線下服務(wù)相結(jié)合，提供專業(yè)的全流程交易解決方案。通過水泥聚拍平臺進行物資處置，可以保證物資陽光處置，實現(xiàn)用戶及全流程信息數(shù)字化；同時，上平臺競價，實現(xiàn)用戶充分競價，使物資進行增值。

皮玉彪指出，水泥企業(yè)閑廢資產(chǎn)處置一定程度上工作不透明、程序不規(guī)范、競價不充分、處置價格偏低、庫存閑置物資無法有效實現(xiàn)資源互換、部分企業(yè)無自己專屬平臺等問題較為突出。

聚拍網(wǎng)定位于再生資源在線交易B2B平臺，以“讓廢舊生意更輕松”為使命，向大型企業(yè)提供全鏈路數(shù)字化處置解決方案。具體服務(wù)包括資產(chǎn)處置、整廠拆除、產(chǎn)線拆除、物資循環(huán)、平臺搭建、進場交易等。

武漢理工大學(xué)研究員、博士生導(dǎo)師沈衛(wèi)國帶來主題報告《水泥工業(yè)的未來--碳中和與循環(huán)再生》沈衛(wèi)國表示，水泥行業(yè)碳減排需從六方面入手：一、減少基建規(guī)模；二、減少混凝土使用；三、減少混凝土中的水泥用量；四、減少熟料用量；五、制備低碳熟料；六、開發(fā)低碳水泥。

沈衛(wèi)國強調(diào)，企業(yè)減排技術(shù)選擇需立足自身實際。因資源稟賦、裝備水平與技術(shù)基礎(chǔ)的差異，企業(yè)減排策略優(yōu)先次序為：首選采用鈣質(zhì)替代原料技術(shù)，從源頭削減碳排放；其次考慮替代燃料技術(shù)，平衡減排與成本；最后輔以節(jié)電省油技術(shù)，實現(xiàn)綜合效益提升。

同時，兼具降本增效與生態(tài)環(huán)保雙重效益、能充分利用當(dāng)?shù)卮笞诠腆w廢棄物的技術(shù)，才是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。單純依賴政府補貼的“政策型”技術(shù)，可能長遠來看僅為塑造綠色形象的“面子工程”，終將因缺乏內(nèi)生動力而被市場淘汰。

四川川潤動力設(shè)備技術(shù)部經(jīng)理鐘永輝帶來《余熱發(fā)電節(jié)能技術(shù)應(yīng)用及改造案例分享》。鐘永輝表示，水泥燒成系統(tǒng)逐步采用6級預(yù)熱器，窯尾余熱品位越來越低，C1筒出口溫度由320℃降低至250℃，同時水泥窯各系統(tǒng)也逐步完善，現(xiàn)在的各項能耗指標(biāo)均較理想。采用常規(guī)雙壓技術(shù)，平均發(fā)電功率≤26kWh/t.cl。采用QAQC雙壓高效再熱技術(shù)，平均發(fā)電功率≥28kWh/t.cl，同等產(chǎn)量下余熱發(fā)電量提升8~10%。

鐘永輝還分享了余熱鍋爐運維注意事項：1、余熱鍋爐與水泥窯操的配合及盡量避免跑生料；2、盡量避免急冷急停；3、余熱鍋爐鍋爐水質(zhì)檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)要求——GB/T 12145； 4、注意定期排污和連續(xù)排污，防止汽水共騰；5、汽水的取樣分析——為水處理、排污及加藥提供理論支撐；6、余熱鍋爐的定巡檢——及時發(fā)現(xiàn)問題，避免影響擴大化；7、杜絕鍋爐干燒——AQC鍋爐和ASH公共過熱器；8、制定相應(yīng)急措施準(zhǔn)備——鍋爐滿水、缺水、泄漏等；9、鍋爐長時間停爐保護——濕法保護、干法保護。

上海環(huán)境能源交易所市場建設(shè)與培訓(xùn)部負(fù)責(zé)人劉亮分享報告《碳市場中水泥行業(yè)相關(guān)政策及展望》。劉亮表示，國務(wù)院《關(guān)于加快經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型的意見》、國務(wù)院辦公廳《加快構(gòu)建碳排放雙控制度體系工作方案》、人民銀行等四部門關(guān)于發(fā)揮綠色金融作用 服務(wù)美麗中國建設(shè)的意見》等“雙碳”新政指明低碳轉(zhuǎn)型方向，未來重點領(lǐng)域、碳排放管控要求趨嚴(yán)。

2025年3月21日，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《全國碳排放權(quán)交易市場覆蓋鋼鐵、水泥、鋁冶煉行業(yè)工作方案》，標(biāo)志著全國碳排放權(quán)交易市場首次擴圍工作進入操作實施階段。劉亮認(rèn)為，實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)需多領(lǐng)域共同發(fā)力，碳市場是其中一項重要工具。

劉亮還分享了全國碳市場履約第一案、首例碳排放配額交易案、山東全省首例碳排放權(quán)交易糾紛案等碳市場風(fēng)險控制和訴訟案例。

中國水泥網(wǎng)高級顧問水泥粉磨實戰(zhàn)專家鄒偉斌帶來《輥壓機雙閉路半終粉磨系統(tǒng)降本增效技改案例分析》。鄒偉斌分享了某輥壓機雙閉路水泥半終粉磨系統(tǒng)案例存在問題。針對經(jīng)動、靜態(tài)兩級分級后的入磨物料細度；管磨機分倉比例不合理；管磨機段磨細能力不足；管磨機各倉級配不合理等問題提出了針對性的技術(shù)改進措施。例如，V選入料口采用SV打散均化布料器；優(yōu)化調(diào)整管磨機倉長與內(nèi)部結(jié)構(gòu)；優(yōu)化管磨機各倉級配；合理調(diào)控磨尾通風(fēng)量等。

對于水泥粉磨，鄒偉斌還提出三點看法。1、“磨前處理是關(guān)鍵” ：磨前預(yù)粉磨設(shè)備，應(yīng)始終保持穩(wěn)定的高效率擠壓做功狀態(tài)，為管磨機磨細與整形奠定堅實的基礎(chǔ)；2、“磨內(nèi)磨細是根本” ：優(yōu)化管磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮磨內(nèi)動態(tài)研磨體對水泥顆粒磨細與整形的技術(shù)優(yōu)勢；3、“磨后選粉是保證” ：高效率成品選粉機與高效率節(jié)能風(fēng)機的選擇與應(yīng)用，為系統(tǒng)中出磨物料高效分級提供強有力的保障。

中國水泥網(wǎng)·水泥大數(shù)據(jù)研究院水泥分析師李坤明分析《國內(nèi)水泥行業(yè)碳排放現(xiàn)狀》。據(jù)介紹，中國碳排放126億噸，占比全球三分之一，在主要經(jīng)濟體中單位GDP碳排放強度下降明顯。建材行業(yè)碳排放僅次于電力、鋼鐵，位居第 三位，水泥在建材中占據(jù)絕對主導(dǎo)地位。

據(jù)測算，中國目前噸水泥碳排放強度低于600kgCO2/t ，2024年略有反彈（新國標(biāo)提高熟料系數(shù)）。放眼全球，中國處于相對低位水平，歐盟、德國較低（高燃料替代率、低碳電力、碳政策強制），印尼、越南偏高（煤炭主導(dǎo)、熟料系數(shù)高、設(shè)備能耗高等）。

李坤明表示，預(yù)測2060年水泥需求5-6億噸，熟料產(chǎn)量4億噸上下， 碳排放總量下降超66%（不考慮其它情況，僅在產(chǎn)量下 降條件下）。從降低碳排放強度途徑對比來看，替代燃料、CCUS潛力大，不過CCUS技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，仍處研發(fā)階段經(jīng)濟性較差。